金型の製造が一般的な機械の製造に比べて加工が難しい主な要因は以下のとおりです。
(1) 金型材質の高硬度化：
金型は成形加工工具の一種であるため、部品よりも金型材料の方が高い硬度が求められます。たとえば、冷間スタンピング金型の成形部品は一般に、焼入れ工具鋼や超硬合金などの材料で作られています。そのため、従来の切削加工法では製造が比較的困難です。
(2) 金型加工品質に対する高い要求:
金型の加工品質には、主に金型部品の寸法精度、形状精度、位置精度（総称して加工精度といいます）、表面粗さなどが含まれます。金型の加工精度は、部品や金型の構造の要求によって決まります。一般的に、金型の加工部分の精度は部品の精度より2～4等級高くなります。製造公差は±0.01mm以内に管理されており、場合によってはミクロン単位が要求されることもあります。金型加工後の表面には欠陥が許されず、加工面の粗さ値Raは0.8μm未満です。
(3) 複雑な形状と構造：
金型の作動部分の形状は、特に不規則なキャビティなど、複雑な二次元、三次元の曲面がほとんどです。一般的に切削加工は単純な幾何形状の加工に適しています。そのため、複雑な曲面の加工に使用すると加工難易度が高くなり、精度の保証も難しくなります。
(4) 単品生産：
通常、特定の種類の部品を製造するのに必要な金型は 1 ～ 2 セットだけです。ハンマー鍛造金型であっても、少量生産に属します。したがって、金型は通常、単一部品で製造され、ほとんどが伝統的な方法で加工されます。生産サイクルは比較的長く、設備や工具の投資コストは比較的高くなります。
(1) 金型材質の高硬度化：
金型は成形加工工具の一種であるため、部品よりも金型材料の方が高い硬度が求められます。たとえば、冷間スタンピング金型の成形部品は一般に、焼入れ工具鋼や超硬合金などの材料で作られています。そのため、従来の切削加工法では製造が比較的困難です。
(2) 金型加工品質に対する高い要求:
金型の加工品質には、主に金型部品の寸法精度、形状精度、位置精度（総称して加工精度といいます）、表面粗さなどが含まれます。金型の加工精度は、部品や金型の構造の要求によって決まります。一般的に、金型の加工部分の精度は部品の精度より2～4等級高くなります。製造公差は±0.01mm以内に管理されており、場合によってはミクロン単位が要求されることもあります。金型加工後の表面には欠陥が許されず、加工面の粗さ値Raは0.8μm未満です。
(3) 複雑な形状と構造：
金型の作動部分の形状は、特に不規則なキャビティなど、複雑な二次元、三次元の曲面がほとんどです。一般的に切削加工は単純な幾何形状の加工に適しています。そのため、複雑な曲面の加工に使用すると加工難易度が高くなり、精度の保証も難しくなります。
(4) 単品生産：
通常、特定の種類の部品を製造するのに必要な金型は 1 ～ 2 セットだけです。ハンマー鍛造金型であっても、少量生産に属します。したがって、金型は通常、単一部品で製造され、ほとんどが伝統的な方法で加工されます。生産サイクルは比較的長く、設備や工具の投資コストは比較的高くなります。