일반 기계 제조에 비해 금형 제조를 더욱 어렵게 만드는 주요 요인은 다음과 같습니다.
(1) 금형 재료의 경도가 높아짐:
금형은 일종의 성형 가공 도구이므로 금형 재료의 경도 요구 사항이 부품의 경도 요구 사항보다 높습니다. 예를 들어, 콜드 스탬핑 다이의 성형 부품은 일반적으로 담금질 공구강 또는 초경합금 및 기타 재료로 만들어집니다. 따라서 전통적인 절단 가공 방법으로는 제조가 상대적으로 어렵습니다.
(2) 금형 가공 품질에 대한 높은 요구 사항:
금형의 가공 품질에는 주로 금형 부품의 치수 정확도, 형상 정확도, 위치 정확도(통칭하여 가공 정확도라고 함) 및 표면 거칠기가 포함됩니다. 금형의 가공 정확도는 부품 및 금형 구조의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 일반적으로 금형 가공 부품의 정밀도는 부품 정밀도보다 2~4등급 높습니다. 제조 공차는 ±0.01mm 이내로 제어되며 경우에 따라 미크론 범위 이내가 요구되기도 합니다. 금형 가공 후 표면에 결함이 있어서는 안 되며 작업 표면의 거칠기 값 Ra는 0.8μm 미만입니다.
(3) 복잡한 모양과 구조:
금형 작동 부품의 형상 대부분은 복잡한 2차원 및 3차원 곡면, 특히 불규칙한 공동입니다. 일반적으로 절단 가공은 단순한 기하학적 형상을 가공하는 데 적합합니다. 따라서 복잡한 곡면을 가공하는 데 사용하면 가공 난이도가 높아지고 정확도를 보장하기가 쉽지 않습니다.
(4) 단일품 생산:
일반적으로 특정 종류의 부품을 생산하려면 1~2세트의 금형만 필요합니다. 해머 단조 금형도 소량 생산에 속합니다. 따라서 금형은 일반적으로 단일 조각으로 생산되며 대부분 전통적인 방법으로 가공됩니다. 생산주기가 상대적으로 길고 장비 및 도구에 대한 투자 비용이 상대적으로 높습니다.
(1) 금형 재료의 경도가 높아짐:
금형은 일종의 성형 가공 도구이므로 금형 재료의 경도 요구 사항이 부품의 경도 요구 사항보다 높습니다. 예를 들어, 콜드 스탬핑 다이의 성형 부품은 일반적으로 담금질 공구강 또는 초경합금 및 기타 재료로 만들어집니다. 따라서 전통적인 절단 가공 방법으로는 제조가 상대적으로 어렵습니다.
(2) 금형 가공 품질에 대한 높은 요구 사항:
금형의 가공 품질에는 주로 금형 부품의 치수 정확도, 형상 정확도, 위치 정확도(통칭하여 가공 정확도라고 함) 및 표면 거칠기가 포함됩니다. 금형의 가공 정확도는 부품 및 금형 구조의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 일반적으로 금형 가공 부품의 정밀도는 부품 정밀도보다 2~4등급 높습니다. 제조 공차는 ±0.01mm 이내로 제어되며 경우에 따라 미크론 범위 이내가 요구되기도 합니다. 금형 가공 후 표면에 결함이 있어서는 안 되며 작업 표면의 거칠기 값 Ra는 0.8μm 미만입니다.
(3) 복잡한 모양과 구조:
금형 작동 부품의 형상 대부분은 복잡한 2차원 및 3차원 곡면, 특히 불규칙한 공동입니다. 일반적으로 절단 가공은 단순한 기하학적 형상을 가공하는 데 적합합니다. 따라서 복잡한 곡면을 가공하는 데 사용하면 가공 난이도가 높아지고 정확도를 보장하기가 쉽지 않습니다.
(4) 단일품 생산:
일반적으로 특정 종류의 부품을 생산하려면 1~2세트의 금형만 필요합니다. 해머 단조 금형도 소량 생산에 속합니다. 따라서 금형은 일반적으로 단일 조각으로 생산되며 대부분 전통적인 방법으로 가공됩니다. 생산주기가 상대적으로 길고 장비 및 도구에 대한 투자 비용이 상대적으로 높습니다.