Główne czynniki, które sprawiają, że produkcja form jest trudniejsza w porównaniu z ogólną produkcją maszyn, są następujące:
(1) Wyższa twardość materiałów formy:
Formy są rodzajem narzędzia do obróbki formowania, więc wymagania dotyczące twardości materiałów formujących są wyższe niż części. Na przykład części formujące matryc do tłoczenia na zimno są zwykle wykonane z hartowanej stali narzędziowej lub węglika spiekanego i innych materiałów. Dlatego stosunkowo trudno jest go wytworzyć tradycyjnymi metodami obróbki skrawaniem.
(2) Wysokie wymagania dotyczące jakości przetwarzania form:
Jakość przetwarzania form obejmuje głównie dokładność wymiarową, dokładność kształtu, dokładność pozycjonowania (zbiorczo określaną jako dokładność przetwarzania) i chropowatość powierzchni części formy. Dokładność obróbki form zależy od wymagań części i konstrukcji form. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność części roboczej formy jest o 2 do 4 stopni wyższa niż dokładność części. Tolerancja produkcyjna jest kontrolowana w zakresie ± 0,01 mm, a w niektórych przypadkach wymagana jest nawet wartość w zakresie mikrometrów. Powierzchnia po obróbce formy nie może posiadać wad, a chropowatość Ra powierzchni roboczej jest mniejsza niż 0,8 µm.
(3) Złożony kształt i struktura:
Większość kształtów części roboczych form to złożone dwuwymiarowe i trójwymiarowe zakrzywione powierzchnie, zwłaszcza nieregularne wnęki. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka skrawaniem jest odpowiednia do obróbki prostych kształtów geometrycznych. Dlatego w przypadku obróbki skomplikowanych zakrzywionych powierzchni wzrasta trudność przetwarzania, a dokładność nie jest łatwa do zagwarantowania.
(4) Produkcja jednoczęściowa:
Zwykle do wyprodukowania określonego rodzaju części potrzeba tylko 1 do 2 zestawów form. Nawet matryce do kucia młotkowego należą do produkcji małoseryjnej. Dlatego formy są zazwyczaj produkowane w pojedynczych kawałkach i w większości przetwarzane tradycyjnymi metodami. Cykl produkcyjny jest stosunkowo długi, a koszt inwestycji w sprzęt i narzędzia stosunkowo wysoki.
(1) Wyższa twardość materiałów formy:
Formy są rodzajem narzędzia do obróbki formowania, więc wymagania dotyczące twardości materiałów formujących są wyższe niż części. Na przykład części formujące matryc do tłoczenia na zimno są zwykle wykonane z hartowanej stali narzędziowej lub węglika spiekanego i innych materiałów. Dlatego stosunkowo trudno jest go wytworzyć tradycyjnymi metodami obróbki skrawaniem.
(2) Wysokie wymagania dotyczące jakości przetwarzania form:
Jakość przetwarzania form obejmuje głównie dokładność wymiarową, dokładność kształtu, dokładność pozycjonowania (zbiorczo określaną jako dokładność przetwarzania) i chropowatość powierzchni części formy. Dokładność obróbki form zależy od wymagań części i konstrukcji form. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność części roboczej formy jest o 2 do 4 stopni wyższa niż dokładność części. Tolerancja produkcyjna jest kontrolowana w zakresie ± 0,01 mm, a w niektórych przypadkach wymagana jest nawet wartość w zakresie mikrometrów. Powierzchnia po obróbce formy nie może posiadać wad, a chropowatość Ra powierzchni roboczej jest mniejsza niż 0,8 µm.
(3) Złożony kształt i struktura:
Większość kształtów części roboczych form to złożone dwuwymiarowe i trójwymiarowe zakrzywione powierzchnie, zwłaszcza nieregularne wnęki. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka skrawaniem jest odpowiednia do obróbki prostych kształtów geometrycznych. Dlatego w przypadku obróbki skomplikowanych zakrzywionych powierzchni wzrasta trudność przetwarzania, a dokładność nie jest łatwa do zagwarantowania.
(4) Produkcja jednoczęściowa:
Zwykle do wyprodukowania określonego rodzaju części potrzeba tylko 1 do 2 zestawów form. Nawet matryce do kucia młotkowego należą do produkcji małoseryjnej. Dlatego formy są zazwyczaj produkowane w pojedynczych kawałkach i w większości przetwarzane tradycyjnymi metodami. Cykl produkcyjny jest stosunkowo długi, a koszt inwestycji w sprzęt i narzędzia stosunkowo wysoki.