Основные факторы, которые затрудняют обработку пресс-форм по сравнению с производством общего оборудования, заключаются в следующем:
(1) Более высокая твердость материалов пресс-формы:
Пресс-формы представляют собой своего рода инструмент для обработки литья, поэтому требования к твердости к материалам форм выше, чем к деталям. Например, формовочные части штампов для холодной штамповки обычно изготавливаются из закаленной инструментальной стали или твердого сплава и других материалов. Поэтому его относительно сложно изготовить традиционными методами резки.
(2) Высокие требования к качеству обработки пресс-форм:
Качество обработки пресс-форм в основном включает в себя точность размеров, точность формы, точность позиционирования (вместе называемую точностью обработки) и шероховатость поверхности деталей пресс-формы. Точность обработки пресс-форм определяется требованиями к деталям и конструкциям пресс-форм. Как правило, точность рабочей части пресс-формы на 2–4 градуса выше точности деталей. Производственный допуск контролируется в пределах ±0,01 мм, а в некоторых случаях даже требуется, чтобы он находился в микронном диапазоне. Поверхность после формовой обработки не должна иметь дефектов, а значение шероховатости Ra рабочей поверхности составляет менее 0,8 мкм.
(3) Сложная форма и структура:
Большинство форм рабочих частей пресс-форм представляют собой сложные двумерные и трехмерные изогнутые поверхности, особенно полости неправильной формы. Как правило, обработка резанием подходит для обработки простых геометрических фигур. Поэтому при обработке сложных криволинейных поверхностей сложность обработки возрастает, а точность гарантировать непросто.
(4) Штучное производство:
Обычно для изготовления определенного вида детали требуется всего 1–2 комплекта пресс-форм. Даже штампы для молотковой ковки относятся к мелкосерийному производству. Поэтому формы обычно производятся в виде отдельных деталей и в основном обрабатываются традиционными методами. Производственный цикл относительно длинный, а инвестиционные затраты на оборудование и инструменты относительно высоки.
(1) Более высокая твердость материалов пресс-формы:
Пресс-формы представляют собой своего рода инструмент для обработки литья, поэтому требования к твердости к материалам форм выше, чем к деталям. Например, формовочные части штампов для холодной штамповки обычно изготавливаются из закаленной инструментальной стали или твердого сплава и других материалов. Поэтому его относительно сложно изготовить традиционными методами резки.
(2) Высокие требования к качеству обработки пресс-форм:
Качество обработки пресс-форм в основном включает в себя точность размеров, точность формы, точность позиционирования (вместе называемую точностью обработки) и шероховатость поверхности деталей пресс-формы. Точность обработки пресс-форм определяется требованиями к деталям и конструкциям пресс-форм. Как правило, точность рабочей части пресс-формы на 2–4 градуса выше точности деталей. Производственный допуск контролируется в пределах ±0,01 мм, а в некоторых случаях даже требуется, чтобы он находился в микронном диапазоне. Поверхность после формовой обработки не должна иметь дефектов, а значение шероховатости Ra рабочей поверхности составляет менее 0,8 мкм.
(3) Сложная форма и структура:
Большинство форм рабочих частей пресс-форм представляют собой сложные двумерные и трехмерные изогнутые поверхности, особенно полости неправильной формы. Как правило, обработка резанием подходит для обработки простых геометрических фигур. Поэтому при обработке сложных криволинейных поверхностей сложность обработки возрастает, а точность гарантировать непросто.
(4) Штучное производство:
Обычно для изготовления определенного вида детали требуется всего 1–2 комплекта пресс-форм. Даже штампы для молотковой ковки относятся к мелкосерийному производству. Поэтому формы обычно производятся в виде отдельных деталей и в основном обрабатываются традиционными методами. Производственный цикл относительно длинный, а инвестиционные затраты на оборудование и инструменты относительно высоки.