De viktigaste faktorerna som gör tillverkning av formverktyg svårare att bearbeta jämfört med allmän maskintillverkning är följande:
(1) Högre hårdhet hos formmaterial:
Formar är ett slags formverktyg, så hårdhetskraven för formmaterial är högre än för delar. Till exempel är formdelarna av kallstansformar i allmänhet gjorda av kylt verktygsstål eller hårdmetall och andra material. Därför är det relativt svårt att tillverka med traditionella skärbearbetningsmetoder.
(2) Höga krav på formbearbetningskvalitet:
Bearbetningskvaliteten för formar inkluderar huvudsakligen dimensionsnoggrannheten, formnoggrannheten, positionsnoggrannheten (kollektivt kallad bearbetningsnoggrannhet) och ytjämnheten hos formdelar. Bearbetningsnoggrannheten för formar bestäms av kraven på delar och formstrukturer. I allmänhet är noggrannheten hos den arbetande delen av en form 2 till 4 grader högre än för delar. Tillverkningstoleransen kontrolleras inom ±0,01 mm, och i vissa fall krävs till och med att den ligger inom mikronområdet. Ytan efter formbearbetning får inte ha några defekter och grovhetsvärdet Ra på arbetsytan är mindre än 0,8 μm.
(3) Komplex form och struktur:
De flesta formerna på formars arbetande delar är komplexa tvådimensionella och tredimensionella krökta ytor, särskilt oregelbundna hålrum. I allmänhet är skärningsbearbetning lämplig för bearbetning av enkla geometriska former. Därför, när den används för att bearbeta komplexa krökta ytor, ökar bearbetningssvårigheten och noggrannheten är inte lätt att garantera.
(4) Tillverkning i ett stycke:
Vanligtvis behövs bara 1 till 2 uppsättningar av formar för att tillverka en viss typ av detalj. Till och med hammarsmideformar hör till små serietillverkning. Därför tillverkas formar i allmänhet i enstaka stycken och bearbetas mestadels med traditionella metoder. Produktionscykeln är relativt lång och investeringskostnaden för utrustning och verktyg är relativt hög.
(1) Högre hårdhet hos formmaterial:
Formar är ett slags formverktyg, så hårdhetskraven för formmaterial är högre än för delar. Till exempel är formdelarna av kallstansformar i allmänhet gjorda av kylt verktygsstål eller hårdmetall och andra material. Därför är det relativt svårt att tillverka med traditionella skärbearbetningsmetoder.
(2) Höga krav på formbearbetningskvalitet:
Bearbetningskvaliteten för formar inkluderar huvudsakligen dimensionsnoggrannheten, formnoggrannheten, positionsnoggrannheten (kollektivt kallad bearbetningsnoggrannhet) och ytjämnheten hos formdelar. Bearbetningsnoggrannheten för formar bestäms av kraven på delar och formstrukturer. I allmänhet är noggrannheten hos den arbetande delen av en form 2 till 4 grader högre än för delar. Tillverkningstoleransen kontrolleras inom ±0,01 mm, och i vissa fall krävs till och med att den ligger inom mikronområdet. Ytan efter formbearbetning får inte ha några defekter och grovhetsvärdet Ra på arbetsytan är mindre än 0,8 μm.
(3) Komplex form och struktur:
De flesta formerna på formars arbetande delar är komplexa tvådimensionella och tredimensionella krökta ytor, särskilt oregelbundna hålrum. I allmänhet är skärningsbearbetning lämplig för bearbetning av enkla geometriska former. Därför, när den används för att bearbeta komplexa krökta ytor, ökar bearbetningssvårigheten och noggrannheten är inte lätt att garantera.
(4) Tillverkning i ett stycke:
Vanligtvis behövs bara 1 till 2 uppsättningar av formar för att tillverka en viss typ av detalj. Till och med hammarsmideformar hör till små serietillverkning. Därför tillverkas formar i allmänhet i enstaka stycken och bearbetas mestadels med traditionella metoder. Produktionscykeln är relativt lång och investeringskostnaden för utrustning och verktyg är relativt hög.