أخبار

تظهر بيانات الصناعة أن الطلب على قوالب EPP في قطاعات السيارات والتعبئة والتغليف والصناعة مستمر في النمو. نظرًا لوزنها الخفيف ومزاياها الصديقة للبيئة، تحل هذه المادة محل بعض منتجات الرغوة البلاستيكية التقليدية تدريجيًا. في السنوات القادمة، مع استمرار سيناريوهات التطبيق في التوسع، من المتوقع أن تحافظ سلسلة صناعة قوالب EPP على نمو مستقر وتتحرك نحو اتجاهات التصنيع الذكية وعالية الأداء.

مع الاعتماد الواسع النطاق للمعدات الآلية في صناعة القوالب، تحسنت كفاءة إنتاج قالب EPP بشكل ملحوظ. لقد جعل نظام التحكم الآلي بالبخار وتكنولوجيا التحكم الذكي في درجة الحرارة دورة التشكيل أكثر استقرارًا وقابلية للتحكم. وفي الوقت نفسه، أدى إدخال تكنولوجيا المراقبة الرقمية إلى جعل استهلاك الطاقة ومراقبة الجودة في عملية الإنتاج أكثر شفافية، مما يساعد الشركات على تقليل التكاليف.

في نقل الأدوية والمواد الغذائية من خلال سلسلة التبريد، يعد التحكم في درجة الحرارة وأداء الحماية أمرًا في غاية الأهمية. قالب EPP، مع العزل الحراري الممتاز وقوة الضغط، يستخدم على نطاق واسع في التصميم الهيكلي لصناديق التخزين البارد ومواد التوسيد الداخلية. بالمقارنة مع المواد التقليدية، يمكن لمنتجات قوالب EPP الحفاظ على هيكل مستقر في درجات حرارة منخفضة، مما يؤدي إلى إطالة وقت العزل بشكل فعال.

مع زيادة تعقيد هيكل المنتج، أصبح قالب EPP المخصص هو الاتجاه السائد في السوق. لدى العملاء المختلفين متطلبات أعلى فيما يتعلق بأداء مقاومة الكثافة والشكل والتأثير. في الوقت الحاضر، يحقق عدد متزايد من الشركات المصنعة توازنًا بين التحقق السريع للدفعة الصغيرة والإنتاج على نطاق واسع من خلال التصميم ثلاثي الأبعاد وتقنيات صنع القوالب السريعة، وبالتالي تعزيز الكفاءة الإجمالية لسلسلة التوريد.

تتزايد باستمرار متطلبات الوزن الخفيف والأمان في الأجهزة المنزلية الذكية، وينتشر تطبيق قالب EPP في هذا المجال تدريجيًا. من أجهزة التنظيف الذكية إلى هياكل التحكم الأوتوماتيكية، توفر مواد EPP حلول دعم داخلي مستقرة وموثوقة. نظرًا لمرونتها الممتازة وأدائها المرتد، فإن منتجات قوالب EPP تتمتع بأداء متميز في تقليل الضوضاء وتحسين عمر المنتج.

أصبحت المواد القابلة لإعادة التدوير، مدفوعة بسياسات حماية البيئة العالمية، محورًا رئيسيًا للصناعة التحويلية. شهدت منتجات EPP Mould، نظرًا لخاصيتها القابلة لإعادة التدوير، زيادة مستمرة في الطلب في قطاعات التعبئة والتغليف والسيارات والصناعة. بالمقارنة مع مواد EPS التقليدية، يمكن لـ EPP الحفاظ على الاستقرار الهيكلي حتى بعد الاستخدامات المتعددة، مما يمنحها ميزة كبيرة في سلسلة التوريد الخضراء.

مع تطور صناعة الطاقة الجديدة، تزايد تطبيق قالب EPP في هياكل حماية البطارية وتغليف معدات تخزين الطاقة. نظرًا للمقاومة الزلزالية الممتازة وخصائص العزل الحراري لمواد EPP، فإنها تستخدم على نطاق واسع في أغلفة وحدات البطارية وهياكل حماية النقل. في أنظمة تخزين الطاقة ذات المتطلبات الأمنية العالية، يمكن لمنتجات قوالب EPP أن تقلل بشكل فعال من المخاطر الناجمة عن التأثيرات الخارجية وتعزز الاستقرار العام للنظام.

تتجه تكنولوجيا تصنيع قوالب EPP نحو الدقة والأتمتة الأعلى. إن الجمع بين المعالجة CNC الحديثة ونظام التحكم في التدفق الحراري للقالب قد أدى إلى تحسين كبير في استقرار الأبعاد للمنتجات المشكلة بـ EPP. من المعترف به على نطاق واسع داخل الصناعة أن القوالب عالية الدقة لا تعمل فقط على تحسين اتساق المنتج ولكنها تقلل أيضًا من دورات الإنتاج بشكل كبير. حققت بعض الشركات المصنعة عملية تطوير قالب EPP متكاملة بدءًا من التصميم وحتى الإنتاج الضخم.

مع نمو التجارة الإلكترونية العالمية والنقل عبر الحدود، تتزايد باستمرار متطلبات الأداء لمواد التعبئة والتغليف. إن بطانات التغليف التي تصنعها شركة EPP Mould، بخصائصها العالية في التخزين المؤقت وميزاتها القابلة لإعادة الاستخدام، تحل تدريجياً محل المواد الرغوية التقليدية. خاصة في نقل الأدوات الدقيقة والمنتجات الإلكترونية والمعدات الطبية، يمكن لمنتجات قوالب EPP أن تقلل بشكل فعال من معدل تلف النقل وكذلك تقليل نفايات التغليف. بدأت المزيد والمزيد من شركات الخدمات اللوجستية في اعتماد حلول قوالب EPP المخصصة.

في السنوات الأخيرة، زاد الطلب على المواد خفيفة الوزن في صناعة السيارات بشكل مستمر، وارتفعت نسبة تطبيق قالب EPP (قالب البولي بروبيلين الرغوي) في مكونات السيارات بشكل ملحوظ. نظرًا لمقاومتها الممتازة للصدمات وقابلية إعادة التدوير، يتم استخدام مادة EPP على نطاق واسع في القلب الداخلي للمصدات، ودعامات المقاعد، والهياكل العازلة الداخلية. يقوم العديد من مصنعي مكونات السيارات بتعديل عمليات الإنتاج الخاصة بهم من خلال تحسين تصميم قوالب EPP لتعزيز دقة التشكيل وكفاءة الإنتاج. أصبح تحقيق التوازن بين خفض الوزن وأداء السلامة اتجاهًا حاسمًا في الصناعة الحالية.

على خلفية التعديلات المستمرة في سلسلة التوريد العالمية، اغتنت شركات تصنيع قوالب البولي بروبلين الصينية فرص تصدير جديدة. في السنوات الأخيرة، تزايد الطلب على قوالب EPP عالية الجودة في الأسواق الأوروبية والأمريكية وجنوب شرق آسيا بشكل مستمر، خاصة في صناعات التعبئة والتغليف والسيارات والأجهزة المنزلية. يعمل مصنعو قوالب EPP الصينيون على تعزيز قدرتهم التنافسية في السوق الدولية نظرًا لأنظمة المعالجة الناضجة ومزايا التكلفة. أفادت بعض الشركات الموجهة للتصدير أن العملاء في الخارج يهتمون أكثر بعمر القوالب، واستقرار عملية التشكيل، وتوافق المواد. وقد دفع هذا أيضًا الشركات المحلية إلى تحسين معايير تصميم قوالب EPP بشكل مستمر. يتوقع خبراء الصناعة أنه في المستقبل، مع تعافي الخدمات اللوجستية والتصنيع العالمي، ستظل هناك إمكانات نمو كبيرة لحجم تصدير قوالب EPP، وسوف يتسارع اتجاه تدويل الصناعة بشكل أكبر.

مع استمرار تشديد لوائح حماية البيئة العالمية، تشهد صناعة التعبئة والتغليف تغيرات هيكلية. في الآونة الأخيرة، بدأت العديد من شركات التعبئة والتغليف في اعتماد إنتاج قوالب EPP على نطاق واسع لحلول تغليف التوسيد الصديقة للبيئة، لتحل محل المواد البلاستيكية والرغوية التقليدية التي يمكن التخلص منها. تكمن الميزة الكبرى لمواد EPP في قابليتها لإعادة التدوير وإعادة الاستخدام، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع بشكل متزايد في تغليف المنتجات الإلكترونية، ونقل الأدوات الدقيقة، والخدمات اللوجستية لسلسلة التبريد. بالمقارنة مع المواد التقليدية، فإن EPP لا يقلل الوزن فحسب، بل يقلل أيضًا بشكل كبير من معدل تلف النقل. يشير المطلعون على الصناعة إلى أن الدقة وقدرات التصميم لقوالب EPP أصبحت أحد العوامل الأساسية في المنافسة بين المؤسسات. خاصة في سياق النمو المستمر للتجارة الإلكترونية عبر الحدود، زاد الطلب على قوالب EPP المخصصة بشكل كبير، مما دفع الصناعة بأكملها نحو التطوير المتطور.

في سلسلة توريد مكونات السيارات، يتم استخدام سلسلة EPP Mould بشكل متزايد لتغليف نقل مكونات المحرك والوحدات الإلكترونية والأجزاء الداخلية. نظرًا للاتجاه السائد للدقة والقيمة العالية في مكونات السيارات، تتزايد أيضًا متطلبات الحماية من الصدمات وتحديد موضع التغليف. يمكن تخصيص هيكل قالب EPP وتشكيله وفقًا لشكل الأجزاء، وبالتالي تعزيز تأثير التثبيت وتقليل خطر الإزاحة أثناء النقل. أفاد بعض الموردين أنه بعد طرح سلسلة قوالب EPP، انخفض معدل إعادة العمل وخسائر النقل، مما أدى إلى تعزيز تطبيقها في صناعة السيارات.

في الآونة الأخيرة، في معرض الصين الدولي التاسع عشر لصناعة القوالب، حصلت شركة Nantong Bai Nuo Mould Co., Ltd. (Nantong Bai Nuo Mould) على لقب "مؤسسة ابتكار القوالب الذكية لعام 2025" نظرًا لقوتها التقنية المتميزة وإنجازاتها المبتكرة. يعد هذا شرفًا مهمًا آخر حصلت عليه الشركة في مجال التصنيع المتطور بعد الاعتراف بها على أنها "مؤسسة متخصصة ومبتكرة ومتقدمة تقنيًا وصغيرة الحجم" في مقاطعة جيانغسو العام الماضي. إنه يشير إلى أن الشركة قد وصلت إلى مستوى جديد في البحث وتطبيق القوالب الذكية. Nantong Bai Nuo Mould هي مؤسسة ذات تقنية عالية متخصصة في البحث وتصنيع قوالب الحقن الدقيقة، وقوالب مكونات السيارات، وحلول تكامل الأتمتة. منذ تأسيسها، التزمت الشركة دائمًا بفلسفة التطوير "الموجهة نحو التكنولوجيا والموجهة نحو الجودة"، وزيادة استثماراتها باستمرار في البحث والتطوير، وإنشاء مركز تكنولوجيا المؤسسات الإقليمي، وتعميق التعاون مع جامعات متعددة من خلال التعاون بين الصناعة والجامعة والبحث. نجحت الشركة في تطوير عدد من التقنيات الأساسية مع حقوق الملكية الفكرية المستقلة، والتي تغطي مجالات رئيسية مثل النماذج الأولية السريعة للقالب، وتحسين نظام قنوات التدفق الحراري، ومنصات مراقبة العفن الذكية. توضح هذه الجائزة بشكل كامل الدور المثالي للشركة في تعزيز التحول الرقمي والذكي لصناعة القوالب. يحقق نظام إدارة القالب الذكي "Zhi Miao Tong" الذي طورته الشركة بشكل مستقل، والذي يعتمد على إنترنت الأشياء وتقنيات البيانات الضخمة، تحكمًا ذكيًا في دورة حياة القالب بأكملها، مما يحسن بشكل فعال كفاءة الإنتاج واتساق المنتج. لقد تم تطبيقه بنجاح على العديد من شركات صناعة السيارات المعروفة وحظي بإشادة واسعة النطاق من العملاء.

1. ما هو فتح قالب الألومنيوم؟ تشير عملية فتح قالب الألومنيوم إلى عملية معالجة مواد الألومنيوم بالشكل المطلوب من خلال القوالب. بشكل عام، يمكن تقسيم عملية فتح قالب الألومنيوم إلى الخطوات التالية: تصميم القالب: أولاً، يجب تصميم القالب وفقًا لمتطلبات المنتج ورسومات التصميم. يتطلب تشكيل الألومنيوم قوالب، بشكل عام التشكيل بالبثق، الأمر الذي يتطلب فتح قوالب الألومنيوم. تحت تأثير الضغط الانضغاطي غير المنتظم ثلاثي الأبعاد، يتم بثق الفراغ من فتحة أو فجوة القالب لتقليل مساحة مقطعه العرضي وزيادة طوله. تسمى طريقة المعالجة لتصبح المنتج المطلوب بالبثق، وتسمى معالجة الفراغات هذه بالقولبة بالبثق. إن معنى فتح قالب الألومنيوم هو تخصيص مقاطع الألومنيوم وفقًا للرسومات أو العينات. بشكل عام، في مجال مقاطع الألمنيوم، هناك اختلافات بين مقاطع الألمنيوم غير القياسية والقياسية. مقاطع الألمنيوم القياسية هي في الواقع مقاطع ذات مواصفات وأنماط موحدة، مثل مقاطع الألمنيوم الصناعية 4040 و8080. إنها تشبه إلى حد ما منفذ USB للكمبيوتر السابق، وجميعها موحدة. مقاطع الألمنيوم هي نوع من التشكيلات المبثوقة من قضبان الألمنيوم من خلال قوالب ذات مقاطع عرضية مختلفة. يتطلب تشكيل مقاطع الألومنيوم قوالب، بشكل عام التشكيل بالبثق، والذي يتطلب أيضًا فتح قالب مقاطع الألومنيوم. اليوم، دعونا نتحدث عن ما هو فتح قالب الألومنيوم؟ بشكل عام، نقوم بتقسيم مقاطع الألمنيوم إلى مقاطع قياسية ومقاطع غير قياسية. تشير ملفات التعريف القياسية إلى ملفات التعريف ذات المواصفات والأنماط الموحدة. مواد الألومنيوم التي تفتح القالب مواد الألومنيوم التي تفتح القالب هي أيضًا مواد ألومنيوم صناعية يتم الحصول عليها عن طريق بثق مواد سبائك الألومنيوم من خلال أسطوانة البثق. وبعد سلسلة من العمليات، تصبح مماثلة للملفات التعريفية التقليدية. ماذا يعني فتح قالب الألومنيوم؟ يتطلب تشكيل الألومنيوم قوالب، بشكل عام، تشكيل بالبثق، أي فتح قالب الألومنيوم. تحت تأثير الضغط الانضغاطي غير المنتظم ثلاثي الأبعاد، يتم بثق الفراغ من فتحة أو فجوة القالب لتقليل مساحة مقطعه العرضي وزيادة طوله. تسمى طريقة المعالجة للحصول على المنتج المطلوب بالبثق، وتسمى معالجة الفراغ هذه بالقولبة بالبثق. ثانيا. ما هي المواد الأكثر متانة بشكل عام لقوالب الألمنيوم؟ بالنسبة للقوالب المصنوعة من مواد الألومنيوم، فإن الفولاذ عالي السرعة، وفولاذ الموليبدينوم، والفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr13 كلها خيارات مناسبة نسبيًا، ولكن الاختيار المحدد يحتاج إلى النظر فيه وفقًا للوضع الفعلي. يجب أن يتم الاختيار بعد دراسة شاملة لعوامل مثل تكلفة القالب وعمر الخدمة وجودة المواد. القوالب الفولاذية هي إحدى مواد صنع القالب التقليدية، مع مزايا مثل الصلابة العالية، مقاومة التآكل الجيدة، ومقاومة التآكل. تكنولوجيا صنع القوالب الفولاذية ناضجة، ولها عمر خدمة طويل، ومناسبة للإنتاج على نطاق واسع وإنتاج المنتجات الكبيرة. ومع ذلك، قوالب الصلب لديها أيضا بعض العيوب. تبلغ صلابة قالب الفولاذ من LG 8-9 أضعاف صلابة DC53، مع صلابة HRC56-58، ويمكن صقلها بالمرآة إلى 10000-12000 رقم. يتميز قالب الفولاذ من LG بصلابة عالية، وصلابة جيدة، وتوحيد جيد للبنية الدقيقة، وبطبيعة الحال لن يلتصق مسحوق الألومنيوم، كما أنه مقاوم للتآكل. يستخدم بعض العملاء قالب الفولاذ من LG لختم منتجات إطار الطاقة الشمسية المصنوعة من الألومنيوم، وعمر القالب يبلغ 5 أضعاف عمر الفولاذ عالي السرعة SKH-51. إن اختيار مادة القالب يحدد بشكل مباشر عمر وتأثير القالب. في الوقت الحاضر، المواد الرئيسية لصنع قوالب الألومنيوم المختومة هي فولاذ الأدوات عالي السرعة، وسبائك الفولاذ، والكربيد الأسمنتي، وما إلى ذلك. بالنسبة للقوالب التي تتشقق، فإن استخدام قالب الفولاذ من LG ذو الصلابة الجيدة لن يتشقق! بعد الفهم، من المعروف أن لكمة قالب بثق الألومنيوم الخاص به تحتوي على مواد زائدة أثناء البثق البارد وتلتصق بالخرمة، والمعروفة باسم التراكم. مواد قوالب الألمنيوم النموذجية إن اختيار مواد قوالب الألمنيوم المصبوبة متنوع للغاية. وتشمل تلك الشائعة سبائك الألومنيوم، والفولاذ، والسبائك عالية الصلابة، والسبائك ذات درجة الحرارة العالية. سبائك الألومنيوم هي مادة شائعة لقوالب الألومنيوم المصبوبة. قوتها ومقاومتها للتآكل جيدة جدًا، والسعر منخفض نسبيًا. مواد سبائك الألومنيوم شائعة الاستخدام تشمل ADC12، A380، A390، إلخ.

تشير تكنولوجيا تصنيع الأدوات إلى عمليات تصنيع القوالب والإنتاج والصيانة. ويهدف إلى تنمية المواهب التقنية الموجهة نحو التطبيق في تصميم وتصنيع القوالب. يمكن أن يشارك الخريجون في تصميم وتصنيع القوالب والأدوات اللازمة لإنتاج المؤسسات، وتجميع القوالب وتصحيح الأخطاء، وتشغيل وإدارة القوالب في المؤسسات. على سبيل المثال، في أشباه الموصلات، يمكن استخدامه أيضًا لطحن الأدوات والقوالب، وأحيانًا لتكرير المعادن. في الصناعة، يتم تطبيق تكنولوجيا البلازما ذات درجة الحرارة المنخفضة أيضًا في تصنيع الأدوات المختلفة. تُستخدم البلازما ذات درجة الحرارة المنخفضة في المجال الكيميائي لتطوير مواد كيميائية وعمليات كيميائية جديدة. تُستخدم أحيانًا تكنولوجيا البلازما ذات درجة الحرارة المنخفضة أيضًا لمعالجة النفايات الخطرة. المواد البلاستيكية الحرارية المصبوبة حول البثق أو الإدخالات المعدنية أو المكونات الوظيفية الأخرى التي تم وضعها في قوالب حقن البلاستيك. وتتمثل فائدة استخدام هذه التقنية في إمكانية إنشاء مكونات متكاملة متينة بتكلفة تجميع أقل مع الحفاظ على الجودة. تُستخدم تكنولوجيا تصنيع الأدوات لإنتاج قوالب للأجزاء والآلات والمعدات بمختلف أشكالها. تعد هذه التكنولوجيا إحدى التقنيات الرئيسية في الصناعة التحويلية لأنها يمكن أن تحسن بشكل كبير كفاءة ودقة عملية التصنيع. مع التطور السريع للصناعة التحويلية، يتزايد الطلب على تكنولوجيا تصنيع الأدوات أيضا. دورات تدريبية لتصميم وتصنيع القوالب. إحدى الدورات المهنية الرئيسية في تخصص تصميم وتصنيع القوالب. مقدمة عامة عن الوضع بالطبع. عدد ساعات التدريس : 108 ساعة . طبيعة الدورة: دورة فنية احترافية رئيسية لتخصص تصميم وتصنيع القوالب، وهي دورة عملية وشاملة للغاية. ما هو تصميم وتصنيع القالب؟ تصميم وتصنيع القوالب هي تقنية هندسية تهدف إلى تطوير وإنتاج القوالب لأغراض مختلفة. يمكن استخدام هذه القوالب لتصنيع أنواع مختلفة من الأجزاء الميكانيكية، المنتجات البلاستيكية، المنتجات المعدنية، المكونات الإلكترونية، إلخ.

العوامل الرئيسية التي تجعل عملية تصنيع القوالب أكثر صعوبة مقارنة بتصنيع الآلات العامة هي كما يلي: (1) صلابة أعلى لمواد القالب: القوالب هي نوع من أدوات معالجة القوالب، وبالتالي فإن متطلبات الصلابة لمواد القالب أعلى من متطلبات الأجزاء. على سبيل المثال، أجزاء التشكيل لقوالب الختم البارد مصنوعة بشكل عام من فولاذ الأدوات المسقي أو الكربيد الأسمنتي ومواد أخرى. لذلك، من الصعب نسبيًا التصنيع باستخدام طرق معالجة القطع التقليدية. (2) متطلبات عالية لجودة معالجة القالب: تتضمن جودة معالجة القوالب بشكل أساسي دقة الأبعاد، ودقة الشكل، والدقة الموضعية (يشار إليها مجتمعة باسم دقة المعالجة)، وخشونة السطح لأجزاء القالب. يتم تحديد دقة معالجة القوالب من خلال متطلبات الأجزاء وهياكل القالب. بشكل عام، دقة جزء العمل من القالب تكون أعلى بـ 2 إلى 4 درجات من دقة الأجزاء. يتم التحكم في تفاوت التصنيع ضمن ±0.01 مم، وفي بعض الحالات، يلزم أن يكون ضمن نطاق الميكرون. لا يُسمح بوجود أي عيوب في السطح بعد معالجة القالب، وتكون قيمة خشونة Ra لسطح العمل أقل من 0.8 ميكرومتر. (3) الشكل والبنية المعقدة: معظم أشكال الأجزاء العاملة من القوالب تكون عبارة عن أسطح منحنية معقدة ثنائية وثلاثية الأبعاد، وخاصة التجاويف غير المنتظمة. بشكل عام، معالجة القطع مناسبة لمعالجة الأشكال الهندسية البسيطة. ولذلك، عند استخدامه لمعالجة الأسطح المنحنية المعقدة، تزداد صعوبة المعالجة وليس من السهل ضمان الدقة. (4) إنتاج قطعة واحدة: عادةً، هناك حاجة إلى مجموعة أو مجموعتين فقط من القوالب لإنتاج نوع معين من الأجزاء. حتى قوالب تزوير المطرقة تنتمي إلى إنتاج دفعة صغيرة. ولذلك، يتم إنتاج القوالب بشكل عام في قطع مفردة ويتم معالجتها في الغالب بالطرق التقليدية. دورة الإنتاج طويلة نسبيًا والتكلفة الاستثمارية للمعدات والأدوات مرتفعة نسبيًا.

لتعزيز إدارة السلامة من الحرائق في الشركة وتعزيز وعي الموظفين بالسلامة من الحرائق وقدرات الإنقاذ الذاتي في حالات الطوارئ، أجرت شركة Nantong Baino Mould Co., Ltd. تدريبها السنوي للإخلاء من الحرائق اليوم. يحاكي التمرين سيناريو الحريق لاختبار إجراءات الاستجابة للطوارئ في الشركة، بهدف المساعدة في حماية حياة الموظفين وممتلكات الشركة. وفي تمام الساعة 11:30 صباحًا، انطلق إنذار الحريق إيذانًا بالبدء الرسمي للتمرين. وقام رؤساء الأقسام ومسؤولو السلامة على الفور بتنظيم عمليات إجلاء للموظفين. قام الموظفون المشاركون بتغطية أنوفهم وأفواههم بمناشف مبللة، وجلسوا على الأرض، واتبعوا طرق الإخلاء المحددة مسبقًا للانتقال من مناطق المكاتب وورش الإنتاج إلى المناطق الآمنة. بعد انتهاء مرحلة الإخلاء، لخص مدير إدارة السلامة غو عملية الإخلاء. وفي الجلسة اللاحقة، قدم محاضر السلامة المدعو عرضًا حيًا حول التشغيل الصحيح لطفايات الحريق التي تعمل بالمسحوق الجاف. بعد ذلك، تناوب العديد من ممثلي الموظفين على التدرب على استخدام طفايات الحريق، مما أدى إلى تحسين مهاراتهم العملية في استخدام معدات مكافحة الحرائق لإطفاء الحرائق الأولية. تعتبر السلامة من الحرائق جانبًا مهمًا في إدارة الشركات. ومن خلال هذا التدريب على مكافحة الحرائق، تم تعزيز وعي الموظفين بالسلامة، وتم التحقق من صحة إجراءات الاستجابة للطوارئ من خلال الممارسة، كما تم تعزيز القدرات التعاونية للفريق أثناء حالات الطوارئ. ستواصل شركة Nantong Baino Mould Co., Ltd. تنفيذ التدريبات والتدريبات على السلامة، وتحسين آليات إدارة السلامة بشكل مستمر والسعي لخلق بيئة عمل آمنة لجميع الموظفين.