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उद्योग के आंकड़ों से पता चलता है कि ऑटोमोटिव, पैकेजिंग और औद्योगिक क्षेत्रों में ईपीपी मोल्ड की मांग लगातार बढ़ रही है। अपने हल्के वजन और पर्यावरण के अनुकूल फायदों के कारण, यह सामग्री धीरे-धीरे कुछ पारंपरिक प्लास्टिक फोम उत्पादों की जगह ले रही है। आने वाले वर्षों में, जैसे-जैसे एप्लिकेशन परिदृश्यों का विस्तार जारी रहेगा, ईपीपी मोल्ड उद्योग श्रृंखला के स्थिर विकास को बनाए रखने और उच्च-प्रदर्शन और बुद्धिमान विनिर्माण दिशाओं की ओर बढ़ने की उम्मीद है।

मोल्ड उद्योग में स्वचालित उपकरणों को व्यापक रूप से अपनाने के साथ, ईपीपी मोल्ड की उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है। स्वचालित भाप नियंत्रण प्रणाली और बुद्धिमान तापमान नियंत्रण तकनीक ने मोल्डिंग चक्र को अधिक स्थिर और नियंत्रणीय बना दिया है। साथ ही, डिजिटल निगरानी तकनीक की शुरूआत ने उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा खपत और गुणवत्ता नियंत्रण को और अधिक पारदर्शी बना दिया है, जिससे उद्यमों को लागत कम करने में मदद मिलती है।

कोल्ड चेन के माध्यम से फार्मास्यूटिकल्स और भोजन के परिवहन में, तापमान का नियंत्रण और सुरक्षा प्रदर्शन अत्यंत महत्वपूर्ण है। ईपीपी मोल्ड, अपनी उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेशन और संपीड़न शक्ति के साथ, कोल्ड स्टोरेज बक्से और आंतरिक कुशनिंग सामग्री के संरचनात्मक डिजाइन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में, ईपीपी मोल्ड उत्पाद कम तापमान पर एक स्थिर संरचना बनाए रख सकते हैं, जिससे इन्सुलेशन समय प्रभावी ढंग से बढ़ जाता है।

जैसे-जैसे उत्पाद संरचना की जटिलता बढ़ती है, अनुकूलित ईपीपी मोल्ड बाजार में मुख्यधारा का चलन बन गया है। विभिन्न ग्राहकों की घनत्व, आकार और प्रभाव प्रतिरोध प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। वर्तमान में, निर्माताओं की बढ़ती संख्या 3डी डिजाइन और तेजी से मोल्ड-बनाने वाली प्रौद्योगिकियों के माध्यम से छोटे-बैच के त्वरित सत्यापन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के बीच संतुलन हासिल कर रही है, जिससे आपूर्ति श्रृंखला की समग्र दक्षता में वृद्धि हो रही है।

स्मार्ट घरेलू उपकरणों में हल्के वजन और सुरक्षा की आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं, और इस क्षेत्र में ईपीपी मोल्ड का अनुप्रयोग धीरे-धीरे व्यापक होता जा रहा है। स्मार्ट सफाई उपकरणों से लेकर स्वचालित नियंत्रण संरचनाओं तक, ईपीपी सामग्री स्थिर और विश्वसनीय आंतरिक समर्थन समाधान प्रदान करती है। अपने उत्कृष्ट लचीलेपन और रिबाउंडिंग प्रदर्शन के कारण, ईपीपी मोल्ड उत्पादों का शोर को कम करने और उत्पाद के जीवनकाल को बढ़ाने में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है।

वैश्विक पर्यावरण संरक्षण नीतियों से प्रेरित, पुनर्चक्रण योग्य सामग्री विनिर्माण उद्योग के लिए एक प्रमुख फोकस बन गई है। ईपीपी मोल्ड उत्पादों, उनकी पुनर्चक्रण योग्य विशेषता के कारण, पैकेजिंग, ऑटोमोटिव और औद्योगिक क्षेत्रों में मांग में लगातार वृद्धि देखी गई है। पारंपरिक ईपीएस सामग्रियों की तुलना में, ईपीपी कई उपयोगों के बाद भी संरचनात्मक स्थिरता बनाए रख सकता है, जो इसे हरित आपूर्ति श्रृंखला में एक महत्वपूर्ण लाभ देता है।

नए ऊर्जा उद्योग के विकास के साथ, बैटरी सुरक्षा संरचनाओं और ऊर्जा भंडारण उपकरण पैकेजिंग में ईपीपी मोल्ड का अनुप्रयोग बढ़ रहा है। ईपीपी सामग्रियों के उत्कृष्ट भूकंपीय प्रतिरोध और गर्मी इन्सुलेशन गुणों के कारण, इन्हें बैटरी मॉड्यूल आवरण और परिवहन सुरक्षा संरचनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं वाली ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में, ईपीपी मोल्ड उत्पाद बाहरी प्रभावों से उत्पन्न जोखिमों को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और सिस्टम की समग्र स्थिरता को बढ़ा सकते हैं।

ईपीपी मोल्ड्स की विनिर्माण तकनीक उच्च परिशुद्धता और स्वचालन की ओर बढ़ रही है। आधुनिक सीएनसी प्रसंस्करण और मोल्ड थर्मल प्रवाह नियंत्रण प्रणाली के संयोजन ने ईपीपी निर्मित उत्पादों की आयामी स्थिरता में काफी सुधार किया है। उद्योग के भीतर यह व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है कि उच्च परिशुद्धता वाले सांचे न केवल उत्पाद की स्थिरता को बढ़ाते हैं बल्कि उत्पादन चक्र को भी काफी कम कर देते हैं। कुछ निर्माताओं ने डिज़ाइन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक एक एकीकृत ईपीपी मोल्ड विकास प्रक्रिया हासिल की है।

वैश्विक ई-कॉमर्स और सीमा पार परिवहन की वृद्धि के साथ, पैकेजिंग सामग्री के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं। ईपीपी मोल्ड द्वारा निर्मित पैकेजिंग लाइनर, अपने उच्च बफरिंग गुणों और पुन: प्रयोज्य सुविधाओं के साथ, धीरे-धीरे पारंपरिक फोम सामग्री की जगह ले रहे हैं। विशेष रूप से सटीक उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और चिकित्सा उपकरणों के परिवहन में, ईपीपी मोल्ड उत्पाद परिवहन क्षति की दर को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और पैकेजिंग अपशिष्ट को भी कम कर सकते हैं। अधिक से अधिक लॉजिस्टिक्स कंपनियां अनुकूलित ईपीपी मोल्ड समाधान अपनाने लगी हैं।

हाल के वर्षों में, ऑटोमोटिव उद्योग में हल्के पदार्थों की मांग लगातार बढ़ रही है, और ऑटोमोटिव घटकों में ईपीपी मोल्ड (फोमयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन मोल्ड) के अनुप्रयोग अनुपात में काफी वृद्धि हुई है। अपने उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और पुनर्चक्रण क्षमता के कारण, ईपीपी सामग्री का व्यापक रूप से बंपर, सीट सपोर्ट और आंतरिक बफर संरचनाओं के आंतरिक कोर में उपयोग किया जाता है। कई ऑटोमोटिव घटक निर्माता फॉर्मिंग सटीकता और उत्पादन दक्षता को बढ़ाने के लिए ईपीपी मोल्ड के डिजाइन को अनुकूलित करके अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को समायोजित कर रहे हैं। वजन घटाने और सुरक्षा प्रदर्शन को संतुलित करना वर्तमान उद्योग में एक महत्वपूर्ण दिशा बन गया है।

वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला में निरंतर समायोजन की पृष्ठभूमि में, चीनी ईपीपी मोल्ड विनिर्माण उद्यमों ने नए निर्यात अवसरों को जब्त कर लिया है। हाल के वर्षों में, यूरोपीय, अमेरिकी और दक्षिण पूर्व एशियाई बाजारों में उच्च गुणवत्ता वाले ईपीपी मोल्ड्स की मांग लगातार बढ़ रही है, खासकर पैकेजिंग, ऑटोमोटिव और घरेलू उपकरण उद्योगों में। चीनी ईपीपी मोल्ड निर्माता अपनी परिपक्व प्रसंस्करण प्रणालियों और लागत लाभ के कारण अंतरराष्ट्रीय बाजार में अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ा रहे हैं। कुछ निर्यात-उन्मुख उद्यमों ने बताया है कि विदेशी ग्राहक सांचों के जीवनकाल, मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और सामग्री अनुकूलता के बारे में अधिक चिंतित हैं। इसने घरेलू उद्यमों को ईपीपी मोल्ड्स के डिजाइन मानकों को लगातार अनुकूलित करने के लिए प्रेरित किया है। उद्योग विशेषज्ञों का अनुमान है कि भविष्य में, जैसे-जैसे वैश्विक लॉजिस्टिक्स और विनिर्माण में सुधार होगा, ईपीपी मोल्ड्स के निर्यात की मात्रा में अभी भी काफी वृद्धि की संभावना होगी, और उद्योग के अंतर्राष्ट्रीयकरण की प्रवृत्ति में और तेजी आएगी।

जैसे-जैसे वैश्विक पर्यावरण संरक्षण नियम कड़े होते जा रहे हैं, पैकेजिंग उद्योग संरचनात्मक परिवर्तनों से गुजर रहा है। हाल ही में, कई पैकेजिंग कंपनियों ने पारंपरिक डिस्पोजेबल प्लास्टिक और फोम सामग्री की जगह, पर्यावरण के अनुकूल कुशनिंग पैकेजिंग समाधानों के लिए ईपीपी मोल्ड उत्पादन को व्यापक रूप से अपनाना शुरू कर दिया है। ईपीपी सामग्रियों का सबसे बड़ा लाभ उनकी पुनर्चक्रण और पुन: प्रयोज्यता में निहित है, जो उन्हें इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद पैकेजिंग, सटीक उपकरणों के परिवहन और कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स में व्यापक रूप से उपयोग करता है। पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में, ईपीपी न केवल वजन कम करता है बल्कि परिवहन क्षति की दर को भी काफी कम करता है। उद्योग के अंदरूनी सूत्रों का कहना है कि ईपीपी मोल्ड्स की सटीकता और डिजाइन क्षमताएं उद्यम प्रतिस्पर्धा में मुख्य कारकों में से एक बन रही हैं। विशेष रूप से सीमा पार ई-कॉमर्स की निरंतर वृद्धि के संदर्भ में, अनुकूलित ईपीपी मोल्ड्स की मांग में काफी वृद्धि हुई है, जिससे पूरे उद्योग को उच्च-स्तरीय विकास की ओर प्रेरित किया गया है।

ऑटोमोटिव घटक आपूर्ति श्रृंखला में, ईपीपी मोल्ड श्रृंखला का उपयोग इंजन घटकों, इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल और आंतरिक भागों के परिवहन पैकेजिंग के लिए तेजी से किया जा रहा है। ऑटोमोटिव घटकों में परिशुद्धता और उच्च मूल्य की प्रचलित प्रवृत्ति के कारण, पैकेजिंग की शॉकप्रूफ और पोजिशनिंग सुरक्षा की आवश्यकताएं भी बढ़ रही हैं। ईपीपी मोल्ड संरचना को भागों के आकार के अनुसार अनुकूलित और गठित किया जा सकता है, जिससे निर्धारण प्रभाव बढ़ जाता है और परिवहन के दौरान विस्थापन का जोखिम कम हो जाता है। कुछ आपूर्तिकर्ताओं ने बताया है कि ईपीपी मोल्ड श्रृंखला शुरू करने के बाद, पुन: कार्य दर और परिवहन हानि दोनों में कमी आई है, जिसने ऑटोमोटिव उद्योग में इसके अनुप्रयोग को और बढ़ावा दिया है।

हाल ही में, 19वीं चीन अंतर्राष्ट्रीय मोल्ड उद्योग प्रदर्शनी में, नान्चॉन्ग बाई नुओ मोल्ड कंपनी लिमिटेड (नान्चॉन्ग बाई नुओ मोल्ड) को इसकी उत्कृष्ट तकनीकी ताकत और नवीन उपलब्धियों के कारण "2025 इंटेलिजेंट मोल्ड इनोवेशन एंटरप्राइज" के खिताब से सम्मानित किया गया। पिछले साल जियांग्सू प्रांत में "विशेष, नवोन्वेषी, तकनीकी रूप से उन्नत और लघु-स्तरीय उद्यम" के रूप में पहचाने जाने के बाद कंपनी को उच्च-स्तरीय विनिर्माण के क्षेत्र में यह एक और महत्वपूर्ण सम्मान मिला है। यह दर्शाता है कि कंपनी बुद्धिमान सांचों के अनुसंधान और अनुप्रयोग में एक नए स्तर पर पहुंच गई है। नान्चॉन्ग बाई नुओ मोल्ड एक उच्च तकनीक उद्यम है जो सटीक इंजेक्शन मोल्ड, ऑटोमोटिव घटक मोल्ड और स्वचालन एकीकरण समाधान के अनुसंधान और निर्माण में विशेषज्ञता रखता है। अपनी स्थापना के बाद से, कंपनी ने हमेशा "प्रौद्योगिकी-संचालित, गुणवत्ता-उन्मुख" के विकास दर्शन का पालन किया है, अनुसंधान और विकास में अपने निवेश को लगातार बढ़ाया है, एक प्रांतीय उद्यम प्रौद्योगिकी केंद्र की स्थापना की है, और उद्योग-विश्वविद्यालय-अनुसंधान सहयोग के माध्यम से कई विश्वविद्यालयों के साथ सहयोग को गहरा किया है। कंपनी ने स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ कई प्रमुख प्रौद्योगिकियों को सफलतापूर्वक विकसित किया है, जिसमें रैपिड मोल्ड प्रोटोटाइपिंग, हीट फ्लो चैनल सिस्टम ऑप्टिमाइजेशन और इंटेलिजेंट मोल्ड मॉनिटरिंग प्लेटफॉर्म जैसे प्रमुख क्षेत्र शामिल हैं। यह पुरस्कार मोल्ड उद्योग के डिजिटल और बुद्धिमान परिवर्तन को बढ़ावा देने में कंपनी की अनुकरणीय भूमिका को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है। कंपनी की स्वतंत्र रूप से विकसित "ज़ी मियाओ टोंग" बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली, इंटरनेट ऑफ थिंग्स और बड़ी डेटा प्रौद्योगिकियों पर निर्भर होकर, मोल्ड के संपूर्ण जीवन चक्र के बुद्धिमान नियंत्रण का एहसास करती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में प्रभावी ढंग से सुधार होता है। इसे कई प्रसिद्ध वाहन निर्माताओं पर सफलतापूर्वक लागू किया गया है और ग्राहकों से इसे व्यापक प्रशंसा मिली है।

I. एल्यूमीनियम प्रोफाइल मोल्ड ओपनिंग क्या है? एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल मोल्ड खोलने की प्रक्रिया एल्यूमीनियम सामग्री को मोल्ड के माध्यम से आवश्यक आकार में संसाधित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। सामान्यतया, एल्यूमीनियम प्रोफाइल मोल्ड खोलने की प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है: मोल्ड को डिजाइन करना: सबसे पहले, मोल्ड को उत्पाद की आवश्यकताओं और डिजाइन चित्रों के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता होती है। एल्युमीनियम बनाने के लिए सांचों की आवश्यकता होती है, आमतौर पर एक्सट्रूज़न बनाने के लिए, जिसके लिए एल्युमीनियम सांचों को खोलने की आवश्यकता होती है। त्रि-आयामी गैर-समान संपीड़न तनाव की कार्रवाई के तहत, इसके क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम करने और इसकी लंबाई बढ़ाने के लिए रिक्त स्थान को मोल्ड के छेद या अंतराल से बाहर निकाला जाता है। आवश्यक उत्पाद बनने के लिए प्रसंस्करण विधि को एक्सट्रूज़न कहा जाता है, और रिक्त स्थान के इस प्रसंस्करण को एक्सट्रूज़न मोल्डिंग कहा जाता है। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल मोल्ड खोलने का अर्थ चित्र या नमूने के अनुसार एल्यूमीनियम प्रोफाइल को अनुकूलित करना है। आम तौर पर, एल्यूमीनियम प्रोफाइल के क्षेत्र में, गैर-मानक और मानक एल्यूमीनियम प्रोफाइल के बीच अंतर होते हैं। मानक एल्यूमीनियम प्रोफाइल वास्तव में एकीकृत विशिष्टताओं और शैलियों वाले प्रोफाइल हैं, जैसे औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल 4040 और 8080। यह पिछले कंप्यूटर यूएसबी पोर्ट की तरह है, जो सभी एकीकृत हैं। एल्युमीनियम प्रोफाइल विभिन्न क्रॉस-सेक्शन वाले सांचों के माध्यम से एल्यूमीनियम बार से निकाली गई एक प्रकार की प्रोफाइल हैं। एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल बनाने के लिए सांचों की आवश्यकता होती है, आम तौर पर एक्सट्रूज़न बनाने के लिए, जिसमें एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल मोल्ड खोलने की भी आवश्यकता होती है। आज बात करते हैं एल्युमीनियम प्रोफाइल मोल्ड ओपनिंग क्या है? आम तौर पर, हम एल्यूमीनियम प्रोफाइल को मानक प्रोफाइल और गैर-मानक प्रोफाइल में विभाजित करते हैं। मानक प्रोफ़ाइल एकीकृत विशिष्टताओं और शैलियों वाली प्रोफ़ाइलों को संदर्भित करती हैं। मोल्ड-ओपनिंग एल्यूमीनियम सामग्री मोल्ड-ओपनिंग एल्यूमीनियम सामग्री भी औद्योगिक एल्यूमीनियम सामग्री है जो एक एक्सट्रूज़न सिलेंडर के माध्यम से एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को बाहर निकालकर प्राप्त की जाती है। प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के बाद, वे पारंपरिक प्रोफाइल के समान हो जाते हैं। एल्युमीनियम प्रोफाइल मोल्ड खोलने का क्या मतलब है? एल्युमीनियम बनाने के लिए साँचे की आवश्यकता होती है, आम तौर पर एक्सट्रूज़न बनाना, यानी एल्युमीनियम साँचे को खोलना। त्रि-आयामी गैर-समान संपीड़न तनाव की कार्रवाई के तहत, इसके क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम करने और इसकी लंबाई बढ़ाने के लिए रिक्त स्थान को मोल्ड के छेद या अंतराल से बाहर निकाला जाता है। आवश्यक उत्पाद प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण विधि को एक्सट्रूज़न कहा जाता है, और रिक्त स्थान के इस प्रसंस्करण को एक्सट्रूज़न मोल्डिंग कहा जाता है। द्वितीय. एल्युमीनियम प्रोफाइल मोल्ड के लिए कौन सी सामग्रियां आम तौर पर अधिक टिकाऊ होती हैं? एल्यूमीनियम सामग्री से बने सांचों के लिए, हाई-स्पीड स्टील, मोलिब्डेनम स्टील और 4Cr13 स्टेनलेस स्टील सभी अपेक्षाकृत उपयुक्त विकल्प हैं, लेकिन वास्तविक स्थिति के अनुसार विशिष्ट विकल्प पर विचार करने की आवश्यकता है। मोल्ड लागत, सेवा जीवन और सामग्री की गुणवत्ता जैसे कारकों पर व्यापक विचार के बाद चुनाव किया जाना चाहिए। स्टील मोल्ड पारंपरिक मोल्ड बनाने वाली सामग्रियों में से एक है, जिसमें उच्च कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे फायदे हैं। स्टील मोल्ड बनाने की तकनीक परिपक्व है, इसकी लंबी सेवा जीवन है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन और बड़े उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, स्टील के साँचे में कुछ कमियाँ भी हैं। LG मोल्ड स्टील की कठोरता DC53 की कठोरता के साथ 8-9 गुना है, HRC56-58 की कठोरता के साथ, और इसे 10,000-12,000 संख्याओं तक दर्पण-पॉलिश किया जा सकता है। एलजी मोल्ड स्टील में उच्च कठोरता, अच्छी क्रूरता, अच्छी माइक्रोस्ट्रक्चर एकरूपता है, स्वाभाविक रूप से एल्यूमीनियम पाउडर चिपक नहीं पाएगा, और पहनने के लिए प्रतिरोधी है। कुछ ग्राहक एल्युमीनियम सोलर फ्रेम उत्पादों पर मुहर लगाने के लिए एलजी मोल्ड स्टील का उपयोग करते हैं, और मोल्ड का जीवन एसकेएच-51 हाई-स्पीड स्टील का 5 गुना है। मोल्ड सामग्री की पसंद सीधे मोल्ड के जीवन और उपयोग प्रभाव को निर्धारित करती है। वर्तमान में, स्टैम्पिंग एल्यूमीनियम मोल्ड बनाने के लिए मुख्य सामग्री हाई-स्पीड टूल स्टील, मिश्र धातु स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड आदि हैं। दरार पड़ने वाले सांचों के लिए, अच्छी कठोरता वाले एलजी मोल्ड स्टील का उपयोग करने से दरार नहीं पड़ेगी! समझने के बाद पता चला कि उसके एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड के पंच में कोल्ड एक्सट्रूज़न के दौरान अत्यधिक सामग्री होती है और पंच से चिपक जाती है, जिसे आमतौर पर बिल्ड-अप के रूप में जाना जाता है। विशिष्ट डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मोल्ड सामग्री डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मोल्ड सामग्री की पसंद बहुत विविध है। आम लोगों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टील्स, उच्च कठोरता मिश्र धातु और उच्च तापमान मिश्र धातु शामिल हैं। डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम सांचों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक सामान्य सामग्री है। इसकी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा है, और कीमत अपेक्षाकृत कम है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री में ADC12, A380, A390, आदि शामिल हैं।

टूलींग निर्माण तकनीक का तात्पर्य मोल्ड निर्माण प्रक्रियाओं, उत्पादन और रखरखाव से है। इसका उद्देश्य मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण में अनुप्रयोग-उन्मुख तकनीकी प्रतिभाओं को विकसित करना है। स्नातकों को उद्यम उत्पादन, मोल्ड असेंबली और डिबगिंग, और मोल्ड उद्यम संचालन और प्रबंधन के लिए आवश्यक मोल्ड और टूलींग के डिजाइन और निर्माण में लगाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, अर्धचालकों में, इसका उपयोग उपकरणों और सांचों को पीसने के लिए और कभी-कभी धातुओं को परिष्कृत करने के लिए भी किया जा सकता है। उद्योग में, कम तापमान वाली प्लाज्मा तकनीक का उपयोग विभिन्न उपकरणों के निर्माण में भी किया जाता है। नए रसायनों और रासायनिक प्रक्रियाओं को विकसित करने के लिए रासायनिक क्षेत्र में कम तापमान वाले प्लाज्मा का उपयोग किया जाता है। कम तापमान वाली प्लाज़्मा तकनीक का उपयोग कभी-कभी खतरनाक कचरे के उपचार के लिए भी किया जाता है। थर्मोप्लास्टिक सामग्री को एक्सट्रूज़न, धातु आवेषण, या अन्य कार्यात्मक घटकों के आसपास ढाला जाता है जिन्हें प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में रखा गया है। इस तकनीक का उपयोग करने का लाभ यह है कि यह गुणवत्ता बनाए रखते हुए कम असेंबली लागत पर टिकाऊ एकीकृत घटक बना सकता है। टूलींग निर्माण तकनीक का उपयोग विभिन्न आकृतियों के भागों, मशीनों और उपकरणों के लिए सांचे बनाने के लिए किया जाता है। यह तकनीक विनिर्माण उद्योग में प्रमुख प्रौद्योगिकियों में से एक है क्योंकि यह विनिर्माण प्रक्रिया की दक्षता और सटीकता में काफी सुधार कर सकती है। विनिर्माण उद्योग के तेजी से विकास के साथ, टूलींग विनिर्माण प्रौद्योगिकी की मांग भी बढ़ रही है। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के लिए प्रशिक्षण कोर्सवेयर। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रमुख के मुख्य व्यावसायिक पाठ्यक्रमों में से एक। पाठ्यक्रम की स्थिति का समग्र परिचय. शिक्षण घंटे: 108 घंटे. पाठ्यक्रम की प्रकृति: मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रमुख का एक मुख्य पेशेवर तकनीकी पाठ्यक्रम, जो एक अत्यधिक व्यावहारिक और व्यापक पाठ्यक्रम है। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण किसके लिए है? मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण एक इंजीनियरिंग तकनीक है जिसका उद्देश्य विभिन्न उद्देश्यों के लिए मोल्ड विकसित करना और उत्पादन करना है। इन सांचों का उपयोग विभिन्न प्रकार के यांत्रिक भागों, प्लास्टिक उत्पादों, धातु उत्पादों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

सामान्य मशीनरी निर्माण की तुलना में मोल्ड निर्माण को संसाधित करना अधिक कठिन बनाने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं: (1) मोल्ड सामग्री की उच्च कठोरता: मोल्ड एक प्रकार का मोल्डिंग प्रसंस्करण उपकरण है, इसलिए मोल्ड सामग्री के लिए कठोरता की आवश्यकताएं भागों की तुलना में अधिक होती हैं। उदाहरण के लिए, कोल्ड स्टैम्पिंग डाई के निर्माण वाले हिस्से आम तौर पर बुझने वाले टूल स्टील या सीमेंटेड कार्बाइड और अन्य सामग्रियों से बने होते हैं। इसलिए, पारंपरिक कटिंग प्रसंस्करण विधियों द्वारा निर्माण करना अपेक्षाकृत कठिन है। (2) मोल्ड प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं: सांचों की प्रसंस्करण गुणवत्ता में मुख्य रूप से आयामी सटीकता, आकार सटीकता, स्थितिगत सटीकता (सामूहिक रूप से प्रसंस्करण सटीकता के रूप में संदर्भित), और मोल्ड भागों की सतह खुरदरापन शामिल है। साँचे की प्रसंस्करण सटीकता भागों और साँचे संरचनाओं की आवश्यकताओं से निर्धारित होती है। आम तौर पर, किसी सांचे के कामकाजी हिस्से की सटीकता भागों की तुलना में 2 से 4 ग्रेड अधिक होती है। विनिर्माण सहनशीलता ±0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है, और कुछ मामलों में, इसे माइक्रोन सीमा के भीतर भी होना आवश्यक है। मोल्ड प्रसंस्करण के बाद की सतह में कोई दोष होने की अनुमति नहीं है, और काम करने वाली सतह का खुरदरापन मान Ra 0.8 μm से कम है। (3) जटिल आकार और संरचना: साँचे के कामकाजी भागों के अधिकांश आकार जटिल द्वि-आयामी और त्रि-आयामी घुमावदार सतह हैं, विशेष रूप से अनियमित गुहाएँ। आम तौर पर, कटिंग प्रसंस्करण सरल ज्यामितीय आकृतियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। इसलिए, जब जटिल घुमावदार सतहों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, तो प्रसंस्करण कठिनाई बढ़ जाती है और सटीकता की गारंटी देना आसान नहीं होता है। (4) एकल-टुकड़ा उत्पादन: आमतौर पर, एक निश्चित प्रकार के हिस्से का उत्पादन करने के लिए केवल 1 से 2 सेट सांचों की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​कि हथौड़ा फोर्जिंग डाई भी छोटे बैच के उत्पादन से संबंधित हैं। इसलिए, सांचे आम तौर पर एकल टुकड़ों में निर्मित होते हैं और ज्यादातर पारंपरिक तरीकों से संसाधित होते हैं। उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत लंबा है और उपकरण और औज़ारों की निवेश लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

कंपनी के अग्नि सुरक्षा प्रबंधन को बढ़ाने और कर्मचारियों की अग्नि सुरक्षा जागरूकता और आपातकालीन आत्म-बचाव क्षमताओं को मजबूत करने के लिए, नान्चॉन्ग बैनो मोल्ड कंपनी लिमिटेड ने आज अपनी वार्षिक अग्नि निकासी ड्रिल का आयोजन किया। ड्रिल ने कंपनी की आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं का परीक्षण करने के लिए आग के परिदृश्य का अनुकरण किया, जिसका उद्देश्य कर्मचारियों के जीवन और कंपनी की संपत्ति की सुरक्षा में मदद करना था। पूर्वाह्न 11:30 बजे, फायर अलार्म बजा, जो ड्रिल की आधिकारिक शुरुआत का प्रतीक था। विभाग प्रमुखों और सुरक्षा अधिकारियों ने तुरंत कर्मचारियों को बाहर निकालने का आयोजन किया। भाग लेने वाले कर्मचारियों ने अपनी नाक और मुंह को गीले तौलिये से ढक लिया, नीचे झुक गए, और कार्यालय क्षेत्रों और उत्पादन कार्यशालाओं से सुरक्षित क्षेत्रों में जाने के लिए पूर्व निर्धारित निकासी मार्गों का पालन किया। निकासी चरण समाप्त होने के बाद, सुरक्षा प्रबंधन प्रबंधक गु ने निकासी प्रक्रिया का सारांश दिया। अगले सत्र में, एक आमंत्रित सुरक्षा व्याख्याता ने शुष्क पाउडर अग्निशामक यंत्रों के सही संचालन पर एक लाइव प्रदर्शन प्रदान किया। इसके बाद कई कर्मचारी प्रतिनिधियों ने बारी-बारी से आग बुझाने वाले यंत्रों के साथ अभ्यास किया, जिससे प्रारंभिक आग बुझाने के लिए अग्निशमन उपकरणों का उपयोग करने में उनके व्यावहारिक कौशल में सुधार हुआ। अग्नि सुरक्षा कॉर्पोरेट प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण पहलू है। इस फायर ड्रिल के माध्यम से, कर्मचारियों की सुरक्षा जागरूकता को मजबूत किया गया, आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं को अभ्यास के माध्यम से मान्य किया गया, और आपात स्थिति के दौरान टीम की सहयोगात्मक क्षमताओं को बढ़ाया गया। नान्चॉन्ग बैनो मोल्ड कंपनी लिमिटेड सुरक्षा प्रशिक्षण और अभ्यास करना जारी रखेगी, अपने सुरक्षा प्रबंधन तंत्र में लगातार सुधार करेगी और सभी कर्मचारियों के लिए एक सुरक्षित कार्य वातावरण बनाने का प्रयास करेगी।