Nieuws

Uit gegevens uit de sector blijkt dat de vraag naar EPP-matrijzen in de automobiel-, verpakkings- en industriële sectoren blijft groeien. Vanwege zijn lichtgewicht en milieuvriendelijke voordelen vervangt dit materiaal geleidelijk enkele traditionele plastic schuimproducten. In de komende jaren, naarmate de toepassingsscenario's zich blijven uitbreiden, wordt verwacht dat de EPP-vormindustrieketen een stabiele groei zal behouden en zich zal ontwikkelen in de richting van hoogwaardige en intelligente productierichtingen.

Met de wijdverbreide acceptatie van geautomatiseerde apparatuur in de matrijsindustrie is de productie-efficiëntie van EPP Mold aanzienlijk verbeterd. Het automatische stoomcontrolesysteem en de intelligente temperatuurcontroletechnologie hebben de gietcyclus stabieler en controleerbaarder gemaakt. Tegelijkertijd heeft de introductie van digitale monitoringtechnologie het energieverbruik en de kwaliteitscontrole in het productieproces transparanter gemaakt, waardoor bedrijven de kosten kunnen verlagen.

Bij het transport van geneesmiddelen en voedsel door de koelketen zijn de controle van de temperatuur en de beschermingsprestaties van het allergrootste belang. EPP Mould, met zijn uitstekende warmte-isolatie en druksterkte, wordt veel gebruikt in het structurele ontwerp van koelboxen en de interne dempingsmaterialen. Vergeleken met traditionele materialen kunnen EPP-vormproducten bij lage temperaturen een stabiele structuur behouden, waardoor de isolatietijd effectief wordt verlengd.

Naarmate de complexiteit van de productstructuur toeneemt, is op maat gemaakte EPP-matrijs de reguliere trend in de markt geworden. Verschillende klanten stellen hogere eisen aan de dichtheid, vorm en slagvastheid. Momenteel bereiken steeds meer fabrikanten een evenwicht tussen snelle verificatie van kleine batches en grootschalige productie door middel van 3D-ontwerp en snelle matrijzenbouwtechnologieën, waardoor de algehele efficiëntie van de toeleveringsketen wordt verbeterd.

De vereisten voor lichtgewicht en veiligheid in slimme apparaten voor thuisgebruik nemen voortdurend toe, en de toepassing van EPP Mold op dit gebied raakt geleidelijk wijdverspreid. Van slimme reinigingsapparatuur tot automatische controlestructuren, EPP-materialen bieden stabiele en betrouwbare interne ondersteuningsoplossingen. Vanwege de uitstekende elasticiteit en terugverende prestaties presteren EPP-matrijsproducten uitstekende prestaties bij het verminderen van geluid en het verlengen van de levensduur van het product.

Gedreven door het mondiale milieubeschermingsbeleid zijn recyclebare materialen een belangrijk aandachtspunt geworden voor de maakindustrie. De EPP Mold-producten hebben vanwege hun recycleerbare eigenschap een voortdurende toename van de vraag gezien in de verpakkings-, automobiel- en industriële sectoren. Vergeleken met traditionele EPS-materialen kan EPP de structurele stabiliteit behouden, zelfs na veelvuldig gebruik, wat het een aanzienlijk voordeel geeft in de groene toeleveringsketen.

Met de ontwikkeling van de nieuwe energie-industrie is de toepassing van EPP-schimmel in batterijbeschermingsstructuren en verpakkingen voor energieopslagapparatuur toegenomen. Vanwege de uitstekende seismische weerstand en warmte-isolatie-eigenschappen van EPP-materialen worden ze veel gebruikt in behuizingen van batterijmodules en transportbeschermingsconstructies. In energieopslagsystemen met hoge veiligheidseisen kunnen de EPP-vormproducten de risico's van externe invloeden effectief verminderen en de algehele stabiliteit van het systeem verbeteren.

De productietechnologie van EPP-matrijzen evolueert naar hogere precisie en automatisering. De combinatie van moderne CNC-verwerking en het thermische stroomcontrolesysteem van de matrijs heeft de maatvastheid van EPP-gevormde producten aanzienlijk verbeterd. Binnen de industrie wordt algemeen erkend dat matrijzen met hoge precisie niet alleen de productconsistentie verbeteren, maar ook de productiecycli aanzienlijk verkorten. Sommige fabrikanten hebben een geïntegreerd EPP-matrijsontwikkelingsproces gerealiseerd, van ontwerp tot massaproductie.

Met de groei van de mondiale e-commerce en grensoverschrijdend transport worden de prestatie-eisen voor verpakkingsmaterialen voortdurend hoger. De door EPP Mould vervaardigde verpakkingsvoeringen vervangen met hun hoge bufferende eigenschappen en herbruikbare eigenschappen geleidelijk de traditionele schuimmaterialen. Vooral bij het transport van precisie-instrumenten, elektronische producten en medische apparatuur kunnen EPP-vormproducten de snelheid van transportschade effectief verminderen en ook verpakkingsafval minimaliseren. Steeds meer logistieke bedrijven beginnen met het adopteren van op maat gemaakte EPP-matrijsoplossingen.

De afgelopen jaren is de vraag naar lichtgewicht materialen in de auto-industrie voortdurend toegenomen en is het toepassingsaandeel van EPP Mold (geschuimde polypropyleen mal) in auto-onderdelen aanzienlijk gestegen. Vanwege de uitstekende slagvastheid en recycleerbaarheid wordt EPP-materiaal veel gebruikt in de binnenkern van bumpers, stoelsteunen en interne bufferstructuren. Veel fabrikanten van auto-onderdelen passen hun productieprocessen aan door het ontwerp van EPP-matrijzen te optimaliseren om de vormnauwkeurigheid en productie-efficiëntie te verbeteren. Het balanceren van gewichtsreductie en veiligheidsprestaties is een cruciale richting geworden in de huidige industrie.

Tegen de achtergrond van voortdurende aanpassingen in de mondiale toeleveringsketen hebben Chinese EPP-matrijzenfabrikanten nieuwe exportmogelijkheden aangegrepen. De afgelopen jaren is de vraag naar hoogwaardige EPP-matrijzen op de Europese, Amerikaanse en Zuidoost-Aziatische markten voortdurend toegenomen, vooral in de verpakkings-, automobiel- en huishoudelijke apparatenindustrie. Chinese EPP-matrijzenfabrikanten hebben hun concurrentiepositie op de internationale markt vergroot dankzij hun volwassen verwerkingssystemen en kostenvoordelen. Sommige exportgerichte ondernemingen hebben gemeld dat buitenlandse klanten zich meer zorgen maken over de levensduur van de matrijzen, de stabiliteit van het vormproces en de materiaalcompatibiliteit. Dit heeft binnenlandse bedrijven er ook toe aangezet om de ontwerpnormen van EPP-matrijzen voortdurend te optimaliseren. Experts uit de industrie voorspellen dat er in de toekomst, als de mondiale logistiek en productie zich herstellen, er nog steeds een aanzienlijk groeipotentieel zal zijn voor het exportvolume van EPP-matrijzen, en dat de internationaliseringstrend van de industrie verder zal versnellen.

Terwijl de mondiale milieubeschermingsregels steeds strenger worden, ondergaat de verpakkingsindustrie structurele veranderingen. Onlangs zijn veel verpakkingsbedrijven begonnen met het op grote schaal produceren van EPP-matrijzen voor milieuvriendelijke verpakkingsoplossingen, ter vervanging van traditionele wegwerpbare plastic- en schuimmaterialen. Het grootste voordeel van EPP-materialen ligt in hun recycleerbaarheid en herbruikbaarheid, waardoor ze steeds vaker worden gebruikt in elektronische productverpakkingen, transport van precisie-instrumenten en koelketenlogistiek. Vergeleken met traditionele materialen vermindert EPP niet alleen het gewicht, maar vermindert ook aanzienlijk de mate van transportschade. Insiders uit de industrie wijzen erop dat de precisie en ontwerpmogelijkheden van EPP-matrijzen een van de kernfactoren aan het worden zijn in de concurrentie tussen ondernemingen. Vooral in de context van de voortdurende groei van grensoverschrijdende e-commerce is de vraag naar op maat gemaakte EPP-matrijzen aanzienlijk toegenomen, waardoor de hele industrie in de richting van een hogere ontwikkeling wordt gedreven.

In de toeleveringsketen van auto-onderdelen wordt de EPP Mold-serie steeds vaker gebruikt voor de transportverpakking van motoronderdelen, elektronische modules en interieuronderdelen. Als gevolg van de heersende trend van precisie en hoge waarde in auto-onderdelen, nemen ook de eisen aan schokbestendigheid en positioneringsbescherming van verpakkingen toe. De EPP-matrijsstructuur kan worden aangepast en gevormd volgens de vorm van de onderdelen, waardoor het fixatie-effect wordt verbeterd en het risico op verplaatsing tijdens transport wordt verminderd. Sommige leveranciers hebben gemeld dat na de introductie van de EPP Mold Series zowel het herbewerkingspercentage als de transportverliezen zijn afgenomen, wat de toepassing ervan in de auto-industrie verder heeft bevorderd.

Onlangs kreeg Nantong Bai Nuo Mold Co., Ltd. (Nantong Bai Nuo Mould) op de 19e China International Mold Industry Exhibition de titel "2025 Intelligent Mold Innovation Enterprise" vanwege zijn uitstekende technische kracht en innovatieve prestaties. Dit is opnieuw een belangrijke eer die het bedrijf heeft ontvangen op het gebied van hoogwaardige productie nadat het vorig jaar in de provincie Jiangsu werd erkend als een "gespecialiseerde, innovatieve, technologisch geavanceerde en kleinschalige onderneming". Het markeert dat het bedrijf een nieuw niveau heeft bereikt in het onderzoek en de toepassing van intelligente mallen. Nantong Bai Nuo Mold is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in het onderzoek en de productie van precisie-spuitgietmatrijzen, matrijzen voor auto-onderdelen en oplossingen voor automatiseringsintegratie. Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich altijd gehouden aan de ontwikkelingsfilosofie van "Technologiegedreven, kwaliteitsgericht", waarbij het voortdurend zijn investeringen in onderzoek en ontwikkeling heeft verhoogd, een provinciaal technologiecentrum voor ondernemingen heeft opgericht en de samenwerking met meerdere universiteiten heeft verdiept door middel van samenwerking tussen industrie en universiteit. onderzoek. Het bedrijf heeft met succes een aantal kerntechnologieën met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten ontwikkeld, die belangrijke gebieden bestrijken zoals snelle prototypering van matrijzen, optimalisatie van warmtestroomkanaalsystemen en intelligente matrijsmonitoringplatforms. Deze onderscheiding demonstreert volledig de voorbeeldrol van het bedrijf bij het bevorderen van de digitale en intelligente transformatie van de matrijsindustrie. Het onafhankelijk ontwikkelde intelligente matrijsbeheersysteem "Zhi Miao Tong" van het bedrijf, dat vertrouwt op Internet of Things en big data-technologieën, realiseert intelligente controle over de gehele levenscyclus van de matrijs, waardoor de productie-efficiëntie en productconsistentie effectief worden verbeterd. Het is met succes toegepast bij veel bekende autofabrikanten en heeft veel lof gekregen van klanten.

I. Wat is de opening van een aluminium profielvorm? Het malopeningsproces van aluminium profielen verwijst naar het proces waarbij aluminiummaterialen door middel van mallen in de gewenste vorm worden verwerkt. Over het algemeen kan het openingsproces van de aluminium profielmatrijs worden onderverdeeld in de volgende stappen: Ontwerp van de mal: Ten eerste moet de mal worden ontworpen volgens de productvereisten en ontwerptekeningen. Voor het vormen van aluminium zijn mallen nodig, meestal extrusievormen, waarbij aluminium mallen moeten worden geopend. Onder invloed van driedimensionale niet-uniforme drukspanning wordt de plano uit het gat of de opening van de mal geëxtrudeerd om het dwarsdoorsnedeoppervlak te verkleinen en de lengte ervan te vergroten. De verwerkingsmethode om het vereiste product te worden wordt extrusie genoemd, en deze verwerking van de plano wordt extrusiegieten genoemd. De betekenis van het openen van een aluminium profielvorm is het aanpassen van aluminiumprofielen volgens tekeningen of monsters. Over het algemeen wordt er op het gebied van aluminiumprofielen onderscheid gemaakt tussen niet-standaard en standaard aluminiumprofielen. Standaard aluminium profielen zijn eigenlijk profielen met uniforme specificaties en stijlen, zoals de industriële aluminium profielen 4040 en 8080. Het lijkt een beetje op de USB-poort van de vorige computer, die allemaal uniform zijn. Aluminiumprofielen zijn een soort profielen die uit aluminium staven worden geëxtrudeerd door mallen met verschillende doorsneden. Voor het vormen van aluminium profielen zijn mallen nodig, meestal extrusievormen, waarvoor ook de malopening van aluminium profielen vereist is. Laten we het vandaag hebben over wat de opening van een aluminium profielvorm is? Over het algemeen verdelen we aluminiumprofielen in standaardprofielen en niet-standaardprofielen. Standaardprofielen verwijzen naar profielen met uniforme specificaties en stijlen. Matrijsopenende aluminiummaterialen Matrijsopenende aluminiummaterialen zijn ook industriële aluminiummaterialen die worden verkregen door materialen van aluminiumlegeringen door een extrusiecilinder te extruderen. Na een reeks processen worden ze hetzelfde als conventionele profielen. Wat betekent de opening van een aluminium profielvorm? Voor het vormen van aluminium zijn mallen nodig, meestal extrusievormen, dat wil zeggen het openen van een aluminium mal. Onder invloed van driedimensionale niet-uniforme drukspanning wordt de plano uit het gat of de opening van de mal geëxtrudeerd om het dwarsdoorsnedeoppervlak te verkleinen en de lengte ervan te vergroten. De verwerkingsmethode om het benodigde product te verkrijgen heet extrusie, en deze verwerking van de plano heet extrusiegieten. II. Welke materialen zijn over het algemeen duurzamer voor aluminium profielmallen? Voor mallen gemaakt van aluminiummaterialen zijn snelstaal, molybdeenstaal en 4Cr13 roestvrij staal allemaal relatief geschikte keuzes, maar de specifieke keuze moet worden overwogen op basis van de werkelijke situatie. De keuze moet worden gemaakt na uitgebreide overweging van factoren zoals matrijskosten, levensduur en materiaalkwaliteit. Stalen mallen zijn een van de traditionele materialen voor het maken van mallen, met voordelen zoals hoge hardheid, goede slijtvastheid en corrosieweerstand. De technologie voor het maken van stalen matrijzen is volwassen, heeft een lange levensduur en is geschikt voor grootschalige productie en de productie van grote producten. Stalen mallen hebben echter ook enkele tekortkomingen. De taaiheid van LG-vormstaal is 8-9 maal die van DC53, met een hardheid van HRC56-58, en kan spiegelgepolijst worden tot 10.000-12.000 cijfers. LG-vormstaal heeft een hoge hardheid, goede taaiheid, goede microstructuuruniformiteit, plakt uiteraard geen aluminiumpoeder en is slijtvast. Sommige klanten gebruiken LG-vormstaal om aluminium zonneframeproducten te stempelen, en de levensduur van de matrijs is 5 keer zo lang als die van SKH-51 hogesnelheidsstaal. De keuze van het matrijsmateriaal bepaalt direct de levensduur en het gebruikseffect van de matrijs. Momenteel zijn de belangrijkste materialen voor het maken van stempelaluminiumvormen snel gereedschapsstaal, gelegeerd staal, hardmetaal, enz. Voor mallen die barsten, zal het gebruik van LG-vormstaal met een goede taaiheid niet barsten! Na begrip is het bekend dat de stempel van zijn aluminium extrusiemal tijdens koude extrusie overmatig materiaal bevat en zich aan de stempel hecht, algemeen bekend als een opbouw. Typische materialen voor het spuitgieten van aluminium matrijzen De keuze aan materialen voor het spuitgieten van aluminium matrijzen is zeer divers. Veel voorkomende zijn aluminiumlegeringen, staalsoorten, legeringen met een hoge hardheid en legeringen voor hoge temperaturen. Aluminiumlegering is een veelgebruikt materiaal voor het spuitgieten van aluminium mallen. De sterkte en corrosieweerstand zijn zeer goed en de prijs is relatief laag. Veelgebruikte materialen van aluminiumlegeringen zijn ADC12, A380, A390, enz.

Gereedschapsproductietechnologie verwijst naar productieprocessen, productie en onderhoud van matrijzen. Het heeft tot doel toepassingsgerichte technische talenten op het gebied van matrijsontwerp en -productie te cultiveren. Afgestudeerden kunnen zich bezighouden met het ontwerpen en vervaardigen van matrijzen en gereedschappen die nodig zijn voor de productie van ondernemingen, het assembleren en debuggen van matrijzen, en de exploitatie en het beheer van matrijzenbedrijven. In halfgeleiders kan het bijvoorbeeld ook worden gebruikt voor het slijpen van gereedschappen en mallen, en soms voor het raffineren van metalen. In de industrie wordt lage-temperatuur-plasmatechnologie ook toegepast bij de vervaardiging van verschillende gereedschappen. Plasma op lage temperatuur wordt op chemisch gebied gebruikt voor de ontwikkeling van nieuwe chemicaliën en chemische processen. Lagetemperatuurplasmatechnologie wordt soms ook gebruikt voor de behandeling van gevaarlijk afval. Thermoplastische materialen gegoten rond extrusies, metalen inzetstukken of andere functionele componenten die in kunststof spuitgietmatrijzen zijn geplaatst. Het voordeel van het gebruik van deze technologie is dat er duurzame geïntegreerde componenten kunnen worden gemaakt tegen lagere montagekosten, terwijl de kwaliteit behouden blijft. Gereedschapsproductietechnologie wordt gebruikt om mallen te produceren voor onderdelen, machines en apparatuur met verschillende vormen. Deze technologie is een van de sleuteltechnologieën in de maakindustrie omdat het de efficiëntie en nauwkeurigheid van het productieproces aanzienlijk kan verbeteren. Met de snelle ontwikkeling van de maakindustrie neemt ook de vraag naar gereedschapsproductietechnologie toe. Trainingsmateriaal voor het ontwerpen en vervaardigen van matrijzen. Een van de belangrijkste professionele cursussen in het ontwerpen en vervaardigen van matrijzen. Algemene introductie van de cursussituatie. Lesuren: 108 uur. Aard van de cursus: Een professionele technische hoofdcursus matrijsontwerp en -productie, een zeer praktische en uitgebreide cursus. Waarvoor dienen matrijsontwerp en -productie? Matrijsontwerp en -productie is een technische technologie gericht op het ontwikkelen en produceren van matrijzen voor verschillende doeleinden. Deze mallen kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende soorten mechanische onderdelen, plastic producten, metalen producten, elektronische componenten, enz.

De belangrijkste factoren die de productie van matrijzen moeilijker te verwerken maken in vergelijking met de productie van algemene machines zijn als volgt: (1) Hogere hardheid van vormmaterialen: Mallen zijn een soort vormverwerkingstool, dus de hardheidseisen voor vormmaterialen zijn hoger dan die voor onderdelen. De vormende delen van matrijzen voor koudstansen zijn bijvoorbeeld in het algemeen gemaakt van afgeschrikt gereedschapsstaal of hardmetaal en andere materialen. Daarom is het relatief moeilijk te vervaardigen met traditionele snijverwerkingsmethoden. (2) Hoge eisen aan de kwaliteit van de matrijsverwerking: De verwerkingskwaliteit van matrijzen omvat voornamelijk de maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, positionele nauwkeurigheid (gezamenlijk verwerkingsnauwkeurigheid genoemd) en oppervlakteruwheid van matrijsdelen. De verwerkingsnauwkeurigheid van matrijzen wordt bepaald door de vereisten van onderdelen en matrijsconstructies. Over het algemeen is de nauwkeurigheid van het werkende deel van een matrijs 2 tot 4 graden hoger dan die van onderdelen. De productietolerantie wordt binnen ±0,01 mm geregeld en in sommige gevallen moet deze zelfs binnen het micronbereik liggen. Het oppervlak na de matrijsverwerking mag geen gebreken vertonen en de ruwheidswaarde Ra van het werkoppervlak is minder dan 0,8 μm. (3) Complexe vorm en structuur: De meeste vormen van de werkende delen van mallen zijn complexe tweedimensionale en driedimensionale gebogen oppervlakken, vooral onregelmatige holtes. Over het algemeen is snijbewerking geschikt voor het verwerken van eenvoudige geometrische vormen. Daarom neemt bij gebruik voor het bewerken van complexe gebogen oppervlakken de verwerkingsmoeilijkheid toe en is de nauwkeurigheid niet eenvoudig te garanderen. (4) Productie uit één stuk: Meestal zijn er slechts 1 tot 2 sets mallen nodig om een ​​bepaald soort onderdeel te produceren. Zelfs hamersmeedmatrijzen behoren tot de productie van kleine series. Daarom worden mallen over het algemeen in afzonderlijke stukken geproduceerd en meestal op traditionele wijze verwerkt. De productiecyclus is relatief lang en de investeringskosten van apparatuur en gereedschappen zijn relatief hoog.

Om het brandveiligheidsbeheer van het bedrijf te verbeteren en het brandveiligheidsbewustzijn en de zelfreddingsmogelijkheden van medewerkers te versterken, heeft Nantong Baino Mold Co., Ltd. vandaag zijn jaarlijkse brandevacuatieoefening gehouden. De oefening simuleerde een brandscenario om de noodhulpprocedures van het bedrijf te testen, met als doel de levens van werknemers en bedrijfseigendommen te helpen beschermen. Om 11.30 uur klonk het brandalarm, wat het officiële begin van de oefening markeerde. Afdelingshoofden en veiligheidsfunctionarissen organiseerden onmiddellijk de evacuatie van werknemers. De deelnemende medewerkers bedekten hun neus en mond met vochtige handdoeken, hurkten laag en volgden vooraf bepaalde evacuatieroutes om van kantoorruimtes en productiewerkplaatsen naar veilige gebieden te gaan. Nadat de evacuatiefase was afgerond, vatte Safety Management Manager Gu het evacuatieproces samen. In de daaropvolgende sessie gaf een uitgenodigde veiligheidsdocent een live demonstratie over de correcte werking van droogkruitbrandblussers. Verschillende werknemersvertegenwoordigers oefenden vervolgens om de beurt met de brandblussers, waardoor ze hun praktische vaardigheden verbeterden in het gebruik van brandbestrijdingsapparatuur om de eerste branden te blussen. Brandveiligheid is een belangrijk aspect van de bedrijfsvoering. Door deze brandoefening werd het veiligheidsbewustzijn van de medewerkers versterkt, werden de noodhulpprocedures door oefening gevalideerd en werden de samenwerkingsmogelijkheden van het team tijdens noodsituaties verbeterd. Nantong Baino Mold Co., Ltd. zal doorgaan met het geven van veiligheidstrainingen en -oefeningen, waarbij hij voortdurend zijn veiligheidsbeheersmechanismen verbetert en ernaar streeft een veilige werkomgeving voor alle werknemers te creëren.