De belangrijkste factoren die de productie van matrijzen moeilijker te verwerken maken in vergelijking met de productie van algemene machines zijn als volgt:
(1) Hogere hardheid van vormmaterialen:
Mallen zijn een soort vormverwerkingstool, dus de hardheidseisen voor vormmaterialen zijn hoger dan die voor onderdelen. De vormende delen van matrijzen voor koudstansen zijn bijvoorbeeld in het algemeen gemaakt van afgeschrikt gereedschapsstaal of hardmetaal en andere materialen. Daarom is het relatief moeilijk te vervaardigen met traditionele snijverwerkingsmethoden.
(2) Hoge eisen aan de kwaliteit van de matrijsverwerking:
De verwerkingskwaliteit van matrijzen omvat voornamelijk de maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, positionele nauwkeurigheid (gezamenlijk verwerkingsnauwkeurigheid genoemd) en oppervlakteruwheid van matrijsdelen. De verwerkingsnauwkeurigheid van matrijzen wordt bepaald door de vereisten van onderdelen en matrijsconstructies. Over het algemeen is de nauwkeurigheid van het werkende deel van een matrijs 2 tot 4 graden hoger dan die van onderdelen. De productietolerantie wordt binnen ±0,01 mm geregeld en in sommige gevallen moet deze zelfs binnen het micronbereik liggen. Het oppervlak na de matrijsverwerking mag geen gebreken vertonen en de ruwheidswaarde Ra van het werkoppervlak is minder dan 0,8 μm.
(3) Complexe vorm en structuur:
De meeste vormen van de werkende delen van mallen zijn complexe tweedimensionale en driedimensionale gebogen oppervlakken, vooral onregelmatige holtes. Over het algemeen is snijbewerking geschikt voor het verwerken van eenvoudige geometrische vormen. Daarom neemt bij gebruik voor het bewerken van complexe gebogen oppervlakken de verwerkingsmoeilijkheid toe en is de nauwkeurigheid niet eenvoudig te garanderen.
(4) Productie uit één stuk:
Meestal zijn er slechts 1 tot 2 sets mallen nodig om een bepaald soort onderdeel te produceren. Zelfs hamersmeedmatrijzen behoren tot de productie van kleine series. Daarom worden mallen over het algemeen in afzonderlijke stukken geproduceerd en meestal op traditionele wijze verwerkt. De productiecyclus is relatief lang en de investeringskosten van apparatuur en gereedschappen zijn relatief hoog.
(1) Hogere hardheid van vormmaterialen:
Mallen zijn een soort vormverwerkingstool, dus de hardheidseisen voor vormmaterialen zijn hoger dan die voor onderdelen. De vormende delen van matrijzen voor koudstansen zijn bijvoorbeeld in het algemeen gemaakt van afgeschrikt gereedschapsstaal of hardmetaal en andere materialen. Daarom is het relatief moeilijk te vervaardigen met traditionele snijverwerkingsmethoden.
(2) Hoge eisen aan de kwaliteit van de matrijsverwerking:
De verwerkingskwaliteit van matrijzen omvat voornamelijk de maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, positionele nauwkeurigheid (gezamenlijk verwerkingsnauwkeurigheid genoemd) en oppervlakteruwheid van matrijsdelen. De verwerkingsnauwkeurigheid van matrijzen wordt bepaald door de vereisten van onderdelen en matrijsconstructies. Over het algemeen is de nauwkeurigheid van het werkende deel van een matrijs 2 tot 4 graden hoger dan die van onderdelen. De productietolerantie wordt binnen ±0,01 mm geregeld en in sommige gevallen moet deze zelfs binnen het micronbereik liggen. Het oppervlak na de matrijsverwerking mag geen gebreken vertonen en de ruwheidswaarde Ra van het werkoppervlak is minder dan 0,8 μm.
(3) Complexe vorm en structuur:
De meeste vormen van de werkende delen van mallen zijn complexe tweedimensionale en driedimensionale gebogen oppervlakken, vooral onregelmatige holtes. Over het algemeen is snijbewerking geschikt voor het verwerken van eenvoudige geometrische vormen. Daarom neemt bij gebruik voor het bewerken van complexe gebogen oppervlakken de verwerkingsmoeilijkheid toe en is de nauwkeurigheid niet eenvoudig te garanderen.
(4) Productie uit één stuk:
Meestal zijn er slechts 1 tot 2 sets mallen nodig om een bepaald soort onderdeel te produceren. Zelfs hamersmeedmatrijzen behoren tot de productie van kleine series. Daarom worden mallen over het algemeen in afzonderlijke stukken geproduceerd en meestal op traditionele wijze verwerkt. De productiecyclus is relatief lang en de investeringskosten van apparatuur en gereedschappen zijn relatief hoog.