ข่าว

ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าความต้องการ EPP Mold ในภาคยานยนต์ บรรจุภัณฑ์ และอุตสาหกรรมยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากมีน้ำหนักเบาและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม วัสดุนี้จึงค่อยๆ เข้ามาแทนที่ผลิตภัณฑ์โฟมพลาสติกแบบเดิมๆ ในปีต่อๆ ไป เนื่องจากสถานการณ์การใช้งานยังคงขยายตัว ห่วงโซ่อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ EPP คาดว่าจะรักษาการเติบโตที่มั่นคง และมุ่งสู่ทิศทางการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและชาญฉลาด

ด้วยการนำอุปกรณ์อัตโนมัติมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพการผลิตของ EPP Mold จึงดีขึ้นอย่างมาก ระบบควบคุมไอน้ำอัตโนมัติและเทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะทำให้วงจรการขึ้นรูปมีเสถียรภาพและควบคุมได้มากขึ้น ขณะเดียวกัน การเปิดตัวเทคโนโลยีการตรวจสอบแบบดิจิทัลทำให้การใช้พลังงานและการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตมีความโปร่งใสมากขึ้น ซึ่งช่วยให้องค์กรต่างๆ ลดต้นทุนได้

ในการขนส่งยาและอาหารผ่านห่วงโซ่ความเย็น การควบคุมอุณหภูมิและประสิทธิภาพการป้องกันมีความสำคัญสูงสุด แม่พิมพ์ EPP ซึ่งมีฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยมและกำลังรับแรงอัด ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบโครงสร้างของกล่องเก็บความเย็นและวัสดุกันกระแทกภายใน เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ EPP สามารถรักษาโครงสร้างที่มั่นคงที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งช่วยยืดเวลาฉนวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เมื่อความซับซ้อนของโครงสร้างผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น แม่พิมพ์ EPP ที่ปรับแต่งเองจึงกลายเป็นกระแสหลักในตลาด ลูกค้าแต่ละรายมีความต้องการด้านความหนาแน่น รูปร่าง และประสิทธิภาพการต้านทานแรงกระแทกที่สูงกว่า ในปัจจุบัน ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นกำลังบรรลุความสมดุลระหว่างการตรวจสอบอย่างรวดเร็วในปริมาณน้อยและการผลิตขนาดใหญ่ผ่านการออกแบบ 3D และเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ที่รวดเร็ว ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของห่วงโซ่อุปทาน

ข้อกำหนดด้านน้ำหนักเบาและความปลอดภัยในอุปกรณ์สมาร์ทโฮมมีเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และการประยุกต์ใช้ EPP Mold ในสาขานี้ก็ค่อยๆ แพร่หลายมากขึ้น ตั้งแต่อุปกรณ์ทำความสะอาดอัจฉริยะไปจนถึงโครงสร้างควบคุมอัตโนมัติ วัสดุ EPP มอบโซลูชันการสนับสนุนภายในที่มั่นคงและเชื่อถือได้ เนื่องจากความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการดีดกลับ ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ EPP จึงมีประสิทธิภาพที่โดดเด่นในการลดเสียงรบกวนและเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

ด้วยแรงผลักดันจากนโยบายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระดับโลก วัสดุรีไซเคิลได้กลายเป็นจุดสนใจหลักสำหรับอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากผลิตภัณฑ์ EPP Mold มีคุณสมบัติในการรีไซเคิล จึงมีความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในภาคบรรจุภัณฑ์ ยานยนต์ และอุตสาหกรรม เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุ EPS แบบดั้งเดิม EPP สามารถรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างได้แม้หลังจากการใช้งานหลายครั้ง ซึ่งให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญในห่วงโซ่อุปทานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ การใช้ EPP Mold ในโครงสร้างป้องกันแบตเตอรี่และบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์จัดเก็บพลังงานได้เพิ่มขึ้น เนื่องจากคุณสมบัติต้านทานแผ่นดินไหวและฉนวนกันความร้อนได้ดีเยี่ยมของวัสดุ EPP จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเคสโมดูลแบตเตอรี่และโครงสร้างป้องกันการขนส่ง ในระบบกักเก็บพลังงานที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูง ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ EPP สามารถลดความเสี่ยงที่เกิดจากผลกระทบภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มเสถียรภาพโดยรวมของระบบ

เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ EPP กำลังก้าวไปสู่ความแม่นยำและระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้น การผสมผสานระหว่างการประมวลผล CNC สมัยใหม่และระบบควบคุมการไหลของความร้อนของแม่พิมพ์ได้ปรับปรุงความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์ที่สร้างจาก EPP อย่างมีนัยสำคัญ เป็นที่ยอมรับกันอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมว่าแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงไม่เพียงแต่เพิ่มความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยลดวงจรการผลิตลงอย่างมากอีกด้วย ผู้ผลิตบางรายประสบความสำเร็จในการพัฒนาแม่พิมพ์ EPP แบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

ด้วยการเติบโตของอีคอมเมิร์ซทั่วโลกและการขนส่งข้ามพรมแดน ความต้องการด้านประสิทธิภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์จึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แผ่นบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตโดย EPP Mould ซึ่งมีคุณสมบัติในการบัฟเฟอร์สูงและคุณสมบัติที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ กำลังค่อยๆ เข้ามาแทนที่วัสดุโฟมแบบเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขนส่งเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ EPP สามารถลดอัตราความเสียหายในการขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังช่วยลดของเสียจากบรรจุภัณฑ์อีกด้วย บริษัทลอจิสติกส์จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ เริ่มใช้โซลูชันแม่พิมพ์ EPP ที่ปรับแต่งตามความต้องการ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการวัสดุน้ำหนักเบาในอุตสาหกรรมยานยนต์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และสัดส่วนการใช้แม่พิมพ์ EPP (แม่พิมพ์โพลีโพรพีลีนที่มีฟอง) ในชิ้นส่วนยานยนต์ก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากทนต่อแรงกระแทกและรีไซเคิลได้ดีเยี่ยม วัสดุ EPP จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในแกนด้านในของกันชน ส่วนรองรับที่นั่ง และโครงสร้างบัฟเฟอร์ภายใน ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์หลายรายกำลังปรับกระบวนการผลิตโดยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ EPP เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิต การสร้างสมดุลระหว่างการลดน้ำหนักและประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยได้กลายเป็นทิศทางสำคัญในอุตสาหกรรมปัจจุบัน

ท่ามกลางการปรับเปลี่ยนอย่างต่อเนื่องในห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก องค์กรการผลิตแม่พิมพ์ EPP ของจีนได้คว้าโอกาสในการส่งออกใหม่ๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการแม่พิมพ์ EPP คุณภาพสูงในตลาดยุโรป อเมริกา และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ยานยนต์ และเครื่องใช้ในบ้าน ผู้ผลิตแม่พิมพ์ EPP ของจีนได้เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดต่างประเทศเนื่องจากระบบการประมวลผลที่ครบถ้วนและความได้เปรียบด้านต้นทุน องค์กรที่มุ่งเน้นการส่งออกบางแห่งรายงานว่าลูกค้าในต่างประเทศมีความกังวลมากขึ้นเกี่ยวกับอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ความเสถียรของกระบวนการขึ้นรูป และความเข้ากันได้ของวัสดุ สิ่งนี้ยังกระตุ้นให้องค์กรในประเทศเพิ่มประสิทธิภาพมาตรฐานการออกแบบแม่พิมพ์ EPP อย่างต่อเนื่อง ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมคาดการณ์ว่าในอนาคต ขณะที่โลจิสติกส์และการผลิตทั่วโลกฟื้นตัว ปริมาณการส่งออกแม่พิมพ์ EPP ยังคงมีศักยภาพในการเติบโตอย่างมาก และแนวโน้มความเป็นสากลของอุตสาหกรรมจะเร่งตัวขึ้นอีก

เนื่องจากกฎระเบียบด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมทั่วโลกยังคงเข้มงวดมากขึ้น อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์จึงอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงเชิงโครงสร้าง เมื่อเร็ว ๆ นี้ บริษัทบรรจุภัณฑ์หลายแห่งเริ่มใช้การผลิตแม่พิมพ์ EPP อย่างกว้างขวางสำหรับโซลูชันบรรจุภัณฑ์กันกระแทกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แทนที่วัสดุพลาสติกและโฟมแบบใช้แล้วทิ้งแบบดั้งเดิม ข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของวัสดุ EPP อยู่ที่ความสามารถในการรีไซเคิลและการนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ การขนส่งเครื่องมือที่มีความแม่นยำ และโลจิสติกส์โซ่เย็น เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม EPP ไม่เพียงแต่ช่วยลดน้ำหนัก แต่ยังลดอัตราความเสียหายในการขนส่งลงอย่างมากอีกด้วย คนในวงการอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าความแม่นยำและความสามารถในการออกแบบของแม่พิมพ์ EPP กำลังกลายเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักในการแข่งขันระดับองค์กร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริบทของการเติบโตอย่างต่อเนื่องของอีคอมเมิร์ซข้ามพรมแดน ความต้องการแม่พิมพ์ EPP ที่ปรับแต่งเองได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งขับเคลื่อนอุตสาหกรรมทั้งหมดไปสู่การพัฒนาระดับสูงขึ้น

ในห่วงโซ่อุปทานส่วนประกอบยานยนต์ EPP Mold Series ถูกนำมาใช้มากขึ้นสำหรับบรรจุภัณฑ์การขนส่งส่วนประกอบเครื่องยนต์ โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนภายใน เนื่องจากแนวโน้มที่แพร่หลายในด้านความแม่นยำและมูลค่าสูงในชิ้นส่วนยานยนต์ ข้อกำหนดสำหรับการกันกระแทกและการป้องกันการวางตำแหน่งของบรรจุภัณฑ์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน โครงสร้างแม่พิมพ์ EPP สามารถปรับแต่งและขึ้นรูปตามรูปร่างของชิ้นส่วนได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการยึดเกาะและลดความเสี่ยงของการเคลื่อนตัวระหว่างการขนส่ง ซัพพลายเออร์บางรายรายงานว่าหลังจากเปิดตัว EPP Mold Series แล้ว อัตราการทำงานซ้ำและการสูญเสียในการขนส่งก็ลดลงทั้งคู่ ซึ่งได้ส่งเสริมการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์มากขึ้น

เมื่อเร็วๆ นี้ ที่งานแสดงอุตสาหกรรมแม่พิมพ์นานาชาติของจีน ครั้งที่ 19 บริษัท Nantong Bai Nuo Mould Co., Ltd. (Nantong Bai Nuo Mould) ได้รับรางวัล "2025 Intelligent Mould Innovation Enterprise" เนื่องมาจากความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่โดดเด่นและความสำเร็จด้านนวัตกรรม นี่เป็นเกียรติสำคัญอีกประการหนึ่งที่บริษัทได้รับในด้านการผลิตระดับไฮเอนด์ หลังจากได้รับการยอมรับว่าเป็น "องค์กรเฉพาะทาง นวัตกรรม เทคโนโลยีขั้นสูง และขนาดเล็ก" ในมณฑลเจียงซูเมื่อปีที่แล้ว เป็นการแสดงให้เห็นว่าบริษัทได้ก้าวไปสู่ระดับใหม่ในการวิจัยและการประยุกต์ใช้แม่พิมพ์อัจฉริยะ Nantong Bai Nuo Mould เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญในการวิจัยและการผลิตแม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์ส่วนประกอบยานยนต์ และโซลูชั่นการรวมระบบอัตโนมัติ นับตั้งแต่ก่อตั้งบริษัท บริษัทยึดมั่นในปรัชญาการพัฒนา "ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี มุ่งเน้นคุณภาพ" มาโดยตลอด เพิ่มการลงทุนในด้านการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง การจัดตั้งศูนย์เทคโนโลยีระดับองค์กรประจำจังหวัด และกระชับความร่วมมือกับมหาวิทยาลัยหลายแห่งอย่างลึกซึ้งผ่านความร่วมมือด้านการวิจัยระหว่างอุตสาหกรรม-มหาวิทยาลัย-การวิจัย บริษัทประสบความสำเร็จในการพัฒนาเทคโนโลยีหลักจำนวนหนึ่งด้วยสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาที่เป็นอิสระ ครอบคลุมประเด็นสำคัญๆ เช่น การสร้างต้นแบบแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว การเพิ่มประสิทธิภาพระบบช่องระบายความร้อน และแพลตฟอร์มตรวจสอบแม่พิมพ์อัจฉริยะ รางวัลนี้แสดงให้เห็นอย่างเต็มที่ถึงบทบาทที่เป็นแบบอย่างของบริษัทในการส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลและความชาญฉลาดของอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ บริษัทได้พัฒนาระบบการจัดการแม่พิมพ์อัจฉริยะ "Zhi Miao Tong" อย่างอิสระ โดยอาศัยอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งและเทคโนโลยีข้อมูลขนาดใหญ่ ทำให้สามารถควบคุมวงจรชีวิตของแม่พิมพ์ทั้งหมดได้อย่างชาญฉลาด ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ได้รับการนำไปใช้กับผู้ผลิตรถยนต์ที่มีชื่อเสียงหลายรายและได้รับการยกย่องจากลูกค้าอย่างกว้างขวาง

I. การเปิดแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียมคืออะไร? กระบวนการเปิดแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียมหมายถึงกระบวนการแปรรูปวัสดุอลูมิเนียมให้เป็นรูปร่างที่ต้องการผ่านแม่พิมพ์ โดยทั่วไป กระบวนการเปิดแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียมสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้: การออกแบบแม่พิมพ์: ขั้นแรก แม่พิมพ์จะต้องได้รับการออกแบบตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และแบบการออกแบบ การขึ้นรูปอะลูมิเนียมต้องใช้แม่พิมพ์ โดยทั่วไปการขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปซึ่งต้องมีการเปิดแม่พิมพ์อะลูมิเนียม ภายใต้การกระทำของความเค้นอัดที่ไม่สม่ำเสมอสามมิติ ช่องว่างจะถูกอัดออกจากรูหรือช่องว่างของแม่พิมพ์เพื่อลดพื้นที่หน้าตัดและเพิ่มความยาว วิธีการประมวลผลเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการเรียกว่าการอัดขึ้นรูป และการประมวลผลของชิ้นงานเปล่านี้เรียกว่าการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป ความหมายของการเปิดแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียมคือการปรับแต่งโปรไฟล์อลูมิเนียมตามแบบหรือตัวอย่าง โดยทั่วไป ในด้านโปรไฟล์อะลูมิเนียม จะมีความแตกต่างระหว่างโปรไฟล์อะลูมิเนียมที่ไม่ได้มาตรฐานและโปรไฟล์มาตรฐาน โปรไฟล์อลูมิเนียมมาตรฐานจริงๆ แล้วเป็นโปรไฟล์ที่มีข้อกำหนดและรูปแบบที่เป็นหนึ่งเดียว เช่น โปรไฟล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรม 4040 และ 8080 ซึ่งมีลักษณะคล้ายกับพอร์ต USB ของคอมพิวเตอร์รุ่นก่อนๆ ซึ่งทั้งหมดเป็นหนึ่งเดียว โปรไฟล์อลูมิเนียมเป็นโปรไฟล์ชนิดหนึ่งที่อัดจากแท่งอลูมิเนียมผ่านแม่พิมพ์ที่มีหน้าตัดต่างกัน การขึ้นรูปโปรไฟล์อลูมิเนียมต้องใช้แม่พิมพ์ โดยทั่วไปการขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูป ซึ่งต้องมีการเปิดแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียมด้วย วันนี้เราจะมาพูดถึงการเปิดแม่พิมพ์อลูมิเนียมโปรไฟล์คืออะไร? โดยทั่วไป เราแบ่งโปรไฟล์อลูมิเนียมออกเป็นโปรไฟล์มาตรฐานและโปรไฟล์ที่ไม่ได้มาตรฐาน โปรไฟล์มาตรฐานหมายถึงโปรไฟล์ที่มีข้อกำหนดและสไตล์ที่เป็นหนึ่งเดียว วัสดุอลูมิเนียมเปิดแม่พิมพ์ วัสดุอลูมิเนียมเปิดแม่พิมพ์ยังเป็นวัสดุอลูมิเนียมอุตสาหกรรมที่ได้จากการอัดวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมผ่านกระบอกอัดรีด หลังจากผ่านกระบวนการหลายชุด กระบวนการเหล่านี้จะเหมือนกับโปรไฟล์ทั่วไป การเปิดแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียมหมายถึงอะไร? การขึ้นรูปอะลูมิเนียมต้องใช้แม่พิมพ์ โดยทั่วไปคือการขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูป กล่าวคือ การเปิดแม่พิมพ์อะลูมิเนียม ภายใต้การกระทำของความเค้นอัดที่ไม่สม่ำเสมอสามมิติ ช่องว่างจะถูกอัดออกจากรูหรือช่องว่างของแม่พิมพ์เพื่อลดพื้นที่หน้าตัดและเพิ่มความยาว วิธีการประมวลผลเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการเรียกว่าการอัดขึ้นรูป และการประมวลผลช่องว่างนี้เรียกว่าการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป ครั้งที่สอง โดยทั่วไปวัสดุชนิดใดที่ทนทานกว่าสำหรับแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียม? สำหรับแม่พิมพ์ที่ทำจากวัสดุอะลูมิเนียม เหล็กความเร็วสูง เหล็กโมลิบดีนัม และสแตนเลส 4Cr13 ล้วนเป็นตัวเลือกที่ค่อนข้างเหมาะสม แต่ต้องพิจารณาตัวเลือกเฉพาะตามสถานการณ์จริง จะต้องตัดสินใจเลือกหลังจากพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น ต้นทุนแม่พิมพ์ อายุการใช้งาน และคุณภาพของวัสดุ แม่พิมพ์เหล็กเป็นหนึ่งในวัสดุทำแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม โดยมีข้อดี เช่น มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี และทนต่อการกัดกร่อน เทคโนโลยีการทำแม่พิมพ์เหล็กมีความสมบูรณ์ มีอายุการใช้งานยาวนาน และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์เหล็กก็มีข้อบกพร่องบางประการเช่นกัน ความเหนียวของเหล็กแม่พิมพ์ LG อยู่ที่ 8-9 เท่าของ DC53 โดยมีความแข็ง HRC56-58 และสามารถขัดเงากระจกได้จนถึงตัวเลข 10,000-12,000 เหล็กแม่พิมพ์ LG มีความแข็งสูง ความเหนียวดี ความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาคที่ดี ไม่ติดผงอลูมิเนียมตามธรรมชาติ และทนทานต่อการสึกหรอ ลูกค้าบางรายใช้แม่พิมพ์เหล็กของ LG ในการประทับตราผลิตภัณฑ์โครงอะลูมิเนียมโซลาร์เซลล์ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์นั้นเร็วกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง SKH-51 ถึง 5 เท่า การเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์จะกำหนดอายุการใช้งานและผลการใช้งานของแม่พิมพ์โดยตรง ปัจจุบันวัสดุหลักในการทำแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปอะลูมิเนียม ได้แก่ เหล็กเครื่องมือความเร็วสูง เหล็กโลหะผสม ซีเมนต์คาร์ไบด์ เป็นต้น สำหรับแม่พิมพ์ที่แตกร้าว การใช้เหล็กแม่พิมพ์ LG ที่มีความเหนียวดีจะไม่แตก! หลังจากทำความเข้าใจแล้ว เป็นที่ทราบกันว่าหมัดของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมของเขามีวัสดุมากเกินไปในระหว่างการอัดขึ้นรูปเย็น และเกาะติดกับหมัด หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเกิดการสะสมตัว วัสดุแม่พิมพ์อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปทั่วไป การเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปมีความหลากหลายมาก โลหะผสมทั่วไป ได้แก่ โลหะผสมอะลูมิเนียม เหล็กกล้า โลหะผสมที่มีความแข็งสูงและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นวัสดุทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป ความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีมากและราคาค่อนข้างต่ำ วัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ADC12, A380, A390 เป็นต้น

เทคโนโลยีการผลิตเครื่องมือหมายถึงกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ การผลิต และการบำรุงรักษา โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อปลูกฝังความสามารถทางเทคนิคที่มุ่งเน้นการใช้งานในการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ ผู้สำเร็จการศึกษาสามารถมีส่วนร่วมในการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการผลิตระดับองค์กร การประกอบและการแก้จุดบกพร่องของแม่พิมพ์ และการดำเนินงานและการจัดการขององค์กรแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น ในเซมิคอนดักเตอร์ สามารถใช้สำหรับเครื่องมือเจียรและแม่พิมพ์ และบางครั้งก็ใช้สำหรับการทำให้โลหะบริสุทธิ์อีกด้วย ในอุตสาหกรรม ยังมีการนำเทคโนโลยีพลาสมาอุณหภูมิต่ำมาใช้ในการผลิตเครื่องมือต่างๆ พลาสมาอุณหภูมิต่ำถูกนำมาใช้ในสาขาเคมีเพื่อพัฒนาสารเคมีใหม่และกระบวนการทางเคมี บางครั้งเทคโนโลยีพลาสมาอุณหภูมิต่ำยังใช้สำหรับการบำบัดของเสียอันตรายอีกด้วย วัสดุเทอร์โมพลาสติกที่ขึ้นรูปรอบการอัดขึ้นรูป เม็ดมีดโลหะ หรือส่วนประกอบการทำงานอื่นๆ ที่ถูกใส่ไว้ในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ประโยชน์ของการใช้เทคโนโลยีนี้คือสามารถสร้างส่วนประกอบแบบรวมที่ทนทานด้วยต้นทุนการประกอบที่ต่ำกว่าในขณะที่ยังคงคุณภาพไว้ เทคโนโลยีการผลิตเครื่องมือใช้ในการผลิตแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วน เครื่องจักร และอุปกรณ์ที่มีรูปร่างต่างๆ เทคโนโลยีนี้เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของกระบวนการผลิตได้อย่างมาก ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการผลิต ความต้องการเทคโนโลยีการผลิตเครื่องมือก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน บทเรียนการฝึกอบรมสำหรับการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ หนึ่งในหลักสูตรวิชาชีพหลักด้านการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ บทนำโดยรวมของสถานการณ์หลักสูตร ชั่วโมงการสอน: 108 ชั่วโมง ลักษณะของหลักสูตร: หลักสูตรทางเทคนิคระดับมืออาชีพหลักของสาขาวิชาการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นหลักสูตรที่เน้นการปฏิบัติจริงและครอบคลุม การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์มีไว้เพื่ออะไร? การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์เป็นเทคโนโลยีทางวิศวกรรมที่มุ่งพัฒนาและผลิตแม่พิมพ์เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ แม่พิมพ์เหล่านี้สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ผลิตภัณฑ์พลาสติก ผลิตภัณฑ์โลหะ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ ได้หลายประเภท

ปัจจัยหลักที่ทำให้การผลิตแม่พิมพ์ดำเนินการได้ยากกว่าเมื่อเทียบกับการผลิตเครื่องจักรทั่วไปมีดังนี้ (1) วัสดุแม่พิมพ์มีความแข็งสูงขึ้น: แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือในการขึ้นรูปชนิดหนึ่ง ดังนั้นความต้องการความแข็งสำหรับวัสดุแม่พิมพ์จึงสูงกว่าชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปของแม่พิมพ์ปั๊มเย็นโดยทั่วไปจะทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งหรือซีเมนต์คาร์ไบด์และวัสดุอื่นๆ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะผลิตโดยวิธีตัดแบบดั้งเดิม (2) ข้อกำหนดสูงสำหรับคุณภาพการประมวลผลแม่พิมพ์: คุณภาพการประมวลผลของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่รวมถึงความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง ความแม่นยำของตำแหน่ง (เรียกรวมกันว่าความแม่นยำในการประมวลผล) และความหยาบผิวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการประมวลผลของแม่พิมพ์นั้นพิจารณาจากความต้องการของชิ้นส่วนและโครงสร้างของแม่พิมพ์ โดยทั่วไป ความแม่นยำของชิ้นส่วนในการทำงานของแม่พิมพ์จะสูงกว่าชิ้นส่วน 2 ถึง 4 เกรด ความคลาดเคลื่อนในการผลิตได้รับการควบคุมภายใน ±0.01 มม. และในบางกรณี จำเป็นต้องอยู่ภายในช่วงไมครอนด้วยซ้ำ พื้นผิวหลังการประมวลผลแม่พิมพ์ไม่ได้รับอนุญาตให้มีข้อบกพร่องใด ๆ และค่าความหยาบ Ra ของพื้นผิวการทำงานน้อยกว่า 0.8 μm (3) รูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน: รูปร่างส่วนใหญ่ของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์มีพื้นผิวโค้งสองมิติและสามมิติที่ซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งโพรงที่ผิดปกติ โดยทั่วไป กระบวนการตัดเหมาะสำหรับการประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่าย ดังนั้นเมื่อใช้ในการประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน ความยากในการประมวลผลจะเพิ่มขึ้น และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรับประกันความแม่นยำ (4) การผลิตชิ้นเดียว: โดยปกติแล้ว จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์เพียง 1 ถึง 2 ชุดเพื่อผลิตชิ้นส่วนบางประเภท แม้แต่แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปด้วยค้อนก็ยังเป็นของการผลิตจำนวนน้อย ดังนั้นแม่พิมพ์โดยทั่วไปจึงผลิตเป็นชิ้นเดียวและส่วนใหญ่ผ่านกรรมวิธีแบบดั้งเดิม วงจรการผลิตค่อนข้างยาวและต้นทุนการลงทุนด้านอุปกรณ์และเครื่องมือค่อนข้างสูง

เพื่อยกระดับการจัดการความปลอดภัยจากอัคคีภัยของบริษัท และเสริมสร้างความตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยของพนักงานและความสามารถในการช่วยเหลือตนเองในกรณีฉุกเฉิน บริษัท Nantong Baino Mould Co., Ltd. จึงได้ดำเนินการฝึกซ้อมอพยพหนีไฟประจำปีในวันนี้ การฝึกซ้อมดังกล่าวเป็นการจำลองสถานการณ์อัคคีภัยเพื่อทดสอบขั้นตอนการตอบสนองฉุกเฉินของบริษัท โดยมีเป้าหมายเพื่อช่วยปกป้องชีวิตพนักงานและทรัพย์สินของบริษัท เมื่อเวลา 11.30 น. สัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ดังขึ้น ถือเป็นการเริ่มต้นการฝึกซ้อมอย่างเป็นทางการ หัวหน้าแผนกและเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยได้จัดการอพยพพนักงานทันที พนักงานที่เข้าร่วมใช้ผ้าชุบน้ำปิดจมูกและปาก ย่อตัวลง และปฏิบัติตามเส้นทางอพยพที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อย้ายจากพื้นที่สำนักงานและโรงปฏิบัติงานการผลิตไปยังพื้นที่ปลอดภัย หลังจากระยะการอพยพสิ้นสุดลง Gu ผู้จัดการฝ่ายการจัดการความปลอดภัยได้สรุปกระบวนการอพยพ ในช่วงต่อมา วิทยากรที่ได้รับเชิญด้านความปลอดภัยได้สาธิตสดเกี่ยวกับการทำงานที่ถูกต้องของถังดับเพลิงชนิดผงแห้ง จากนั้นตัวแทนพนักงานหลายคนก็ผลัดกันฝึกซ้อมการใช้ถังดับเพลิง เพื่อพัฒนาทักษะการใช้อุปกรณ์ดับเพลิงเพื่อดับไฟเบื้องต้น ความปลอดภัยจากอัคคีภัยเป็นสิ่งสำคัญของการจัดการองค์กร ด้วยการฝึกซ้อมดับเพลิงนี้ ได้มีการเสริมสร้างความตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยของพนักงาน ขั้นตอนการตอบสนองฉุกเฉินได้รับการตรวจสอบผ่านการฝึกฝน และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานร่วมกันของทีมในช่วงเหตุฉุกเฉิน Nantong Baino Mould Co., Ltd. จะดำเนินการฝึกอบรมและฝึกซ้อมด้านความปลอดภัยต่อไป ปรับปรุงกลไกการจัดการความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง และมุ่งมั่นที่จะสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับพนักงานทุกคน