Haberler

Sektör verileri, otomotiv, ambalaj ve sanayi sektörlerinde EPP Kalıp talebinin artmaya devam ettiğini gösteriyor. Hafifliği ve çevre dostu avantajları nedeniyle, bu malzeme giderek bazı geleneksel plastik köpük ürünlerinin yerini almaktadır. Önümüzdeki yıllarda, uygulama senaryoları genişlemeye devam ettikçe, EPP kalıp endüstrisi zincirinin istikrarlı büyümeyi sürdürmesi ve yüksek performanslı ve akıllı üretim yönlerine doğru ilerlemesi bekleniyor.

Kalıp endüstrisinde otomatik ekipmanların yaygın olarak benimsenmesiyle EPP Kalıbın üretim verimliliği önemli ölçüde arttı. Otomatik buhar kontrol sistemi ve akıllı sıcaklık kontrol teknolojisi, kalıplama döngüsünü daha istikrarlı ve kontrol edilebilir hale getirdi. Aynı zamanda dijital izleme teknolojisinin devreye girmesi, üretim sürecindeki enerji tüketimini ve kalite kontrolünü daha şeffaf hale getirerek işletmelerin maliyetleri azaltmasına yardımcı oldu.

İlaç ve gıdaların soğuk zincirle taşınmasında sıcaklık kontrolü ve koruma performansı büyük önem taşımaktadır. Mükemmel ısı yalıtımı ve basınç dayanımına sahip EPP Kalıp, soğuk hava depolarının yapısal tasarımında ve iç yastıklama malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında, EPP kalıp ürünleri düşük sıcaklıklarda stabil bir yapıyı koruyarak yalıtım süresini etkili bir şekilde uzatabilir.

Ürün yapısının karmaşıklığı arttıkça, özelleştirilmiş EPP Kalıbı pazardaki ana trend haline geldi. Farklı müşterilerin yoğunluk, şekil ve darbe direnci performansı açısından daha yüksek gereksinimleri vardır. Şu anda, giderek artan sayıda üretici, 3D tasarım ve hızlı kalıp yapımı teknolojileri aracılığıyla küçük parti hızlı doğrulama ile büyük ölçekli üretim arasında bir denge kurmayı başarıyor ve böylece tedarik zincirinin genel verimliliğini artırıyor.

Akıllı ev cihazlarında hafiflik ve güvenlik gereksinimleri sürekli artmakta ve EPP Kalıp'ın bu alanda uygulanması giderek yaygınlaşmaktadır. Akıllı temizleme cihazlarından otomatik kontrol yapılarına kadar EPP malzemeleri istikrarlı ve güvenilir dahili destek çözümleri sunar. Mükemmel esnekliği ve geri tepme performansı nedeniyle EPP kalıp ürünleri, gürültüyü azaltma ve ürün ömrünü uzatma konusunda olağanüstü performansa sahiptir.

Küresel çevre koruma politikalarının yönlendirdiği geri dönüştürülebilir malzemeler, imalat endüstrisi için önemli bir odak noktası haline geldi. EPP Kalıp ürünleri geri dönüştürülebilir özelliğinden dolayı ambalaj, otomotiv ve sanayi sektörlerinde sürekli bir talep artışı görmektedir. Geleneksel EPS malzemeleriyle karşılaştırıldığında EPP, birden fazla kullanımdan sonra bile yapısal stabiliteyi koruyabilir ve bu da ona yeşil tedarik zincirinde önemli bir avantaj sağlar.

Yeni enerji endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, EPP Kalıbının akü koruma yapılarında ve enerji depolama ekipmanı ambalajında ​​​​uygulanması artmaktadır. EPP malzemelerinin mükemmel sismik direnci ve ısı yalıtım özellikleri nedeniyle akü modülü kasalarında ve nakliye koruma yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek güvenlik gereksinimlerine sahip enerji depolama sistemlerinde EPP kalıp ürünleri, dış etkilerin getirdiği riskleri etkili bir şekilde azaltabilir ve sistemin genel stabilitesini artırabilir.

EPP kalıplarının üretim teknolojisi daha yüksek hassasiyet ve otomasyona doğru ilerliyor. Modern CNC işleme ve kalıp termal akış kontrol sisteminin birleşimi, EPP ile şekillendirilmiş ürünlerin boyutsal stabilitesini önemli ölçüde geliştirmiştir. Yüksek hassasiyetli kalıpların yalnızca ürün tutarlılığını arttırmakla kalmayıp aynı zamanda üretim döngülerini de önemli ölçüde azalttığı endüstride yaygın olarak kabul edilmektedir. Bazı üreticiler tasarımdan seri üretime kadar entegre bir EPP kalıp geliştirme süreci elde etmişlerdir.

Küresel e-ticaretin ve sınır ötesi taşımacılığın büyümesiyle birlikte ambalaj malzemelerine yönelik performans gereksinimleri de sürekli artıyor. EPP Mould'un ürettiği ambalaj astarları, yüksek tamponlama özelliği ve tekrar kullanılabilirlik özellikleriyle giderek geleneksel köpük malzemelerin yerini alıyor. Özellikle hassas aletlerin, elektronik ürünlerin ve tıbbi ekipmanların taşınmasında, EPP kalıp ürünleri nakliye hasarını etkili bir şekilde azaltabilir ve ayrıca ambalaj atıklarını en aza indirebilir. Giderek daha fazla lojistik şirketi özelleştirilmiş EPP kalıp çözümlerini benimsemeye başlıyor.

Son yıllarda otomotiv endüstrisinde hafif malzemelere olan talep sürekli olarak artmakta ve EPP Kalıbın (köpüklü polipropilen kalıp) otomotiv bileşenlerindeki uygulama oranı önemli ölçüde artmaktadır. Mükemmel darbe direnci ve geri dönüştürülebilirliği nedeniyle EPP malzemesi, tamponların iç çekirdeğinde, koltuk desteklerinde ve iç tampon yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok otomotiv bileşeni üreticisi, şekillendirme doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırmak için EPP kalıplarının tasarımını optimize ederek üretim süreçlerini ayarlıyor. Ağırlık azaltma ve güvenlik performansını dengelemek mevcut endüstride çok önemli bir yön haline geldi.

Küresel tedarik zincirindeki sürekli ayarlamalar karşısında Çin'in EPP kalıp imalat işletmeleri yeni ihracat fırsatlarını yakaladı. Son yıllarda Avrupa, Amerika ve Güneydoğu Asya pazarlarında, özellikle ambalaj, otomotiv ve beyaz eşya sektörlerinde yüksek kaliteli EPP kalıplarına olan talep sürekli artıyor. Çinli EPP kalıp üreticileri, gelişmiş işleme sistemleri ve maliyet avantajları nedeniyle uluslararası pazardaki rekabet güçlerini artırıyor. İhracata yönelik bazı şirketler, denizaşırı müşterilerin kalıpların ömrü, kalıplama sürecinin istikrarı ve malzeme uyumluluğu konusunda daha fazla endişe duyduğunu bildirdi. Bu aynı zamanda yerli işletmeleri EPP kalıplarının tasarım standartlarını sürekli olarak optimize etmeye teşvik etti. Sektör uzmanları gelecekte küresel lojistik ve üretim toparlanırken EPP kalıplarının ihracat hacminde hala önemli bir büyüme potansiyelinin bulunacağını ve sektörün uluslararasılaşma eğiliminin daha da hızlanacağını öngörüyor.

Küresel çevre koruma düzenlemeleri sıkılaşmaya devam ederken ambalaj endüstrisi yapısal değişikliklerden geçiyor. Son zamanlarda birçok ambalaj şirketi, geleneksel tek kullanımlık plastik ve köpük malzemelerin yerine, çevre dostu yastıklamalı ambalaj çözümleri için EPP kalıp üretimini yaygın olarak benimsemeye başladı. EPP malzemelerinin en büyük avantajı geri dönüştürülebilirliği ve yeniden kullanılabilirliğidir; bu da onların elektronik ürün paketlemede, hassas aletlerin taşınmasında ve soğuk zincir lojistiğinde giderek daha yaygın şekilde kullanılmasını sağlar. Geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında, EPP yalnızca ağırlığı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda nakliyeden kaynaklanan hasar oranını da önemli ölçüde azaltır. Sektörün içindeki kişiler, EPP kalıplarının hassasiyet ve tasarım yeteneklerinin kurumsal rekabette temel faktörlerden biri haline geldiğine dikkat çekiyor. Özellikle sınır ötesi e-ticaretin sürekli büyümesi bağlamında, özelleştirilmiş EPP kalıplarına olan talep önemli ölçüde arttı ve bu da tüm sektörü daha üst düzey gelişime doğru yönlendirdi.

Otomotiv bileşen tedarik zincirinde EPP Kalıp Serisi, motor bileşenlerinin, elektronik modüllerin ve iç parçaların nakliye ambalajında ​​giderek daha fazla kullanılıyor. Otomotiv bileşenlerinde yaygın olan hassasiyet ve yüksek değer eğilimi nedeniyle, ambalajın darbeye dayanıklı ve konum korumasına yönelik gereksinimleri de artıyor. EPP kalıp yapısı, parçaların şekline göre özelleştirilebilir ve şekillendirilebilir, böylece sabitleme etkisi arttırılır ve nakliye sırasında yer değiştirme riski azalır. Bazı tedarikçiler, EPP Kalıp Serisini piyasaya sürdükten sonra yeniden işleme oranının ve nakliye kayıplarının azaldığını ve bunun da otomotiv endüstrisindeki uygulamasını daha da teşvik ettiğini bildirdi.

Geçtiğimiz günlerde, 19. Çin Uluslararası Kalıp Endüstrisi Fuarı'nda Nantong Bai Nuo Mold Co., Ltd. (Nantong Bai Nuo Mould), olağanüstü teknik gücü ve yenilikçi başarılarından dolayı "2025 Akıllı Kalıp Yenilik Şirketi" unvanına layık görüldü. Bu, şirketin geçen yıl Jiangsu Eyaletinde "Uzman, Yenilikçi, Teknolojik Olarak Gelişmiş ve Küçük Ölçekli İşletme" olarak tanınmasının ardından üst düzey üretim alanında aldığı bir diğer önemli onurdur. Bu, şirketin akıllı kalıpların araştırılması ve uygulanmasında yeni bir seviyeye ulaştığını gösteriyor. Nantong Bai Nuo Mold, hassas enjeksiyon kalıpları, otomotiv bileşen kalıpları ve otomasyon entegrasyon çözümlerinin araştırılması ve üretiminde uzmanlaşmış yüksek teknolojiye sahip bir kuruluştur. Kuruluşundan bu yana şirket her zaman "Teknoloji odaklı, Kalite odaklı" geliştirme felsefesine bağlı kalmış, araştırma ve geliştirmeye yatırımlarını sürekli artırarak, bir il kurumsal teknoloji merkezi kurarak ve sanayi-üniversite-araştırma işbirliği yoluyla birden fazla üniversite ile işbirliğini derinleştirmiştir. Şirket, hızlı kalıp prototipleme, ısı akışı kanalı sistemi optimizasyonu ve akıllı kalıp izleme platformları gibi önemli alanları kapsayan, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip bir dizi temel teknolojiyi başarıyla geliştirdi. Bu ödül, şirketin kalıp endüstrisinin dijital ve akıllı dönüşümünü desteklemedeki örnek rolünü tam olarak ortaya koyuyor. Şirketin bağımsız olarak geliştirdiği "Zhi Miao Tong" akıllı kalıp yönetim sistemi, Nesnelerin İnterneti ve büyük veri teknolojilerine dayanarak, kalıbın tüm yaşam döngüsünün akıllı kontrolünü gerçekleştirerek üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını etkili bir şekilde artırır. Birçok tanınmış otomobil üreticisine başarıyla uygulandı ve müşterilerden geniş çapta övgü aldı.

I. Alüminyum profil kalıp açılımı nedir? Alüminyum profil kalıp açma işlemi, alüminyum malzemelerin kalıplar vasıtasıyla istenilen şekle getirilmesi işlemini ifade etmektedir. Genel olarak alüminyum profil kalıp açma işlemi aşağıdaki adımlara ayrılabilir: Kalıbın tasarlanması: Öncelikle kalıbın ürün gereksinimlerine ve tasarım çizimlerine göre tasarlanması gerekir. Alüminyum şekillendirme, genellikle alüminyum kalıpların açılmasını gerektiren ekstrüzyon şekillendirme kalıplarını gerektirir. Üç boyutlu, düzgün olmayan sıkıştırma geriliminin etkisi altında, işlenmemiş parça, kesit alanını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için kalıbın deliğinden veya boşluğundan ekstrüde edilir. İstenilen ürünü elde etmek için uygulanan işleme yöntemine ekstrüzyon adı verilir ve işlenmemiş parçanın bu şekilde işlenmesine ekstrüzyon kalıplama adı verilir. Alüminyum profil kalıp açılımının anlamı, alüminyum profillerin çizimlere veya numunelere göre özelleştirilmesidir. Genel olarak alüminyum profil alanında standart dışı ve standart alüminyum profiller arasında ayrımlar bulunmaktadır. Standart alüminyum profiller aslında endüstriyel alüminyum profiller 4040 ve 8080 gibi birleşik özelliklere ve stillere sahip profillerdir. Hepsi birleştirilmiş olan önceki bilgisayar USB bağlantı noktasına biraz benzer. Alüminyum profiller, alüminyum çubuklardan farklı kesitlere sahip kalıplar vasıtasıyla ekstrüde edilen bir profil türüdür. Alüminyum profil şekillendirme, genellikle ekstrüzyon şekillendirme olmak üzere kalıp gerektirir ve bu da alüminyum profil kalıp açılmasını gerektirir. Bugün alüminyum profil kalıp açılımı nedir ondan bahsedelim. Genel olarak alüminyum profilleri standart profiller ve standart olmayan profiller olarak ikiye ayırıyoruz. Standart profiller, birleştirilmiş özelliklere ve stillere sahip profilleri ifade eder. Kalıp açıcı alüminyum malzemeler Kalıp açıcı alüminyum malzemeler aynı zamanda alüminyum alaşımlı malzemelerin bir ekstrüzyon silindiri vasıtasıyla ekstrüzyona tabi tutulmasıyla elde edilen endüstriyel alüminyum malzemelerdir. Bir dizi işlemden sonra klasik profillerin aynısı haline gelirler. Alüminyum profil kalıp açma ne anlama gelmektedir? Alüminyum şekillendirme kalıp gerektirir, genellikle ekstrüzyon şekillendirme yani alüminyum kalıp açılması. Üç boyutlu, düzgün olmayan sıkıştırma geriliminin etkisi altında, işlenmemiş parça, kesit alanını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için kalıbın deliğinden veya boşluğundan ekstrüde edilir. Gerekli ürünü elde etmek için uygulanan işleme yöntemine ekstrüzyon adı verilir ve işlenmemiş parçanın bu şekilde işlenmesine ekstrüzyon kalıplama denir. II. Alüminyum profil kalıpları için genellikle hangi malzemeler daha dayanıklıdır? Alüminyum malzemelerden yapılan kalıplar için yüksek hız çeliği, molibden çeliği ve 4Cr13 paslanmaz çelik nispeten uygun seçimlerdir, ancak özel seçimin fiili duruma göre dikkate alınması gerekir. Seçimin kalıp maliyeti, servis ömrü ve malzeme kalitesi gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesinden sonra yapılması gerekir. Çelik kalıplar, yüksek sertlik, iyi aşınma direnci ve korozyon direnci gibi avantajlara sahip geleneksel kalıp yapım malzemelerinden biridir. Çelik kalıp yapım teknolojisi olgunlaşmıştır, uzun ömürlüdür ve büyük ölçekli üretime ve büyük ürünlerin üretimine uygundur. Ancak çelik kalıpların da bazı eksiklikleri vardır. LG kalıp çeliğinin tokluğu DC53'ün 8-9 katı, sertliği HRC56-58'dir ve 10.000-12.000 numaraya kadar ayna parlatılabilir. LG kalıp çeliği yüksek sertliğe, iyi tokluğa, iyi mikro yapı bütünlüğüne sahiptir, doğal olarak alüminyum tozuna yapışmaz ve aşınmaya dayanıklıdır. Bazı müşteriler, alüminyum güneş enerjisi çerçevesi ürünlerini damgalamak için LG kalıp çeliğini kullanıyor ve kalıp ömrü, SKH-51 yüksek hız çeliğinden 5 kat daha uzun. Kalıp malzemesi seçimi, kalıbın ömrünü ve kullanım etkisini doğrudan belirler. Şu anda, alüminyum kalıpların damgalanması için ana malzemeler yüksek hız takım çeliği, alaşımlı çelik, semente karbür vb.'dir. Çatlayan kalıplar için iyi tokluğa sahip LG kalıp çeliği kullanıldığında çatlama olmaz! Anladıktan sonra, alüminyum ekstrüzyon kalıbının zımbasının soğuk ekstrüzyon sırasında aşırı malzemeye sahip olduğu ve genellikle birikme olarak bilinen zımbaya yapıştığı bilinmektedir. Tipik basınçlı döküm alüminyum kalıp malzemeleri Basınçlı döküm alüminyum kalıp malzemelerinin seçimi çok çeşitlidir. Yaygın olanlar arasında alüminyum alaşımları, çelikler, yüksek sertlikte alaşımlar ve yüksek sıcaklık alaşımları bulunur. Alüminyum alaşımı, alüminyum kalıpların dökümü için yaygın bir malzemedir. Mukavemeti ve korozyon direnci çok iyidir ve fiyatı nispeten düşüktür. Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı malzemeler arasında ADC12, A380, A390 vb. bulunur.

Takım üretim teknolojisi, kalıp üretim süreçlerini, üretimini ve bakımını ifade eder. Kalıp tasarımı ve imalatında uygulamaya yönelik teknik yeteneklerin yetiştirilmesini amaçlamaktadır. Mezunlar, kurumsal üretim, kalıp montajı ve hata ayıklama ve kalıp işletmesi işletimi ve yönetimi için gerekli kalıp ve takımların tasarımı ve imalatıyla meşgul olabilirler. Örneğin yarı iletkenlerde alet ve kalıpların taşlanmasında, bazen de metallerin rafine edilmesinde kullanılabilir. Endüstride çeşitli aletlerin imalatında da düşük sıcaklık plazma teknolojisi uygulanmaktadır. Düşük sıcaklıktaki plazma, kimya alanında yeni kimyasallar ve kimyasal prosesler geliştirmek için kullanılır. Düşük sıcaklıktaki plazma teknolojisi bazen tehlikeli atıkların arıtılmasında da kullanılır. Ekstrüzyonların, metal eklentilerin veya plastik enjeksiyon kalıplarına yerleştirilmiş diğer fonksiyonel bileşenlerin etrafına kalıplanan termoplastik malzemeler. Bu teknolojiyi kullanmanın faydası, kaliteyi korurken daha düşük montaj maliyetiyle dayanıklı entegre bileşenler oluşturabilmesidir. Takım üretim teknolojisi, çeşitli şekillerde parçalar, makineler ve ekipmanlar için kalıplar üretmek için kullanılır. Bu teknoloji imalat endüstrisindeki en önemli teknolojilerden biridir çünkü üretim sürecinin verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir. İmalat sanayinin hızla gelişmesiyle birlikte takım imalat teknolojisine olan talep de artıyor. Kalıp tasarımı ve üretimi için eğitim yazılımı. Kalıp tasarımı ve imalatı ana mesleki kurslarından biri. Kurs durumunun genel tanıtımı. Ders saati: 108 saat. Kursun niteliği: Oldukça pratik ve kapsamlı bir kurs olan, kalıp tasarımı ve imalatına ilişkin temel mesleki teknik kurs. Kalıp tasarımı ve imalatı ne içindir? Kalıp tasarımı ve imalatı, çeşitli amaçlara yönelik kalıpların geliştirilmesini ve üretilmesini amaçlayan bir mühendislik teknolojisidir. Bu kalıplar farklı türde mekanik parçalar, plastik ürünler, metal ürünler, elektronik bileşenler vb. üretmek için kullanılabilir.

Kalıp imalatının genel makine imalatına göre işlenmesini zorlaştıran başlıca faktörler şunlardır: (1) Kalıp malzemelerinin daha yüksek sertliği: Kalıplar bir tür kalıplama işleme aracıdır, bu nedenle kalıp malzemelerinin sertlik gereksinimleri parçalarınkinden daha yüksektir. Örneğin, soğuk damgalama kalıplarının şekillendirme parçaları genellikle su verilmiş takım çeliğinden veya semente karbürden ve diğer malzemelerden yapılır. Bu nedenle geleneksel kesme işleme yöntemleriyle imalatı nispeten zordur. (2) Kalıp işleme kalitesi için yüksek gereksinimler: Kalıpların işleme kalitesi temel olarak kalıp parçalarının boyutsal doğruluğunu, şekil doğruluğunu, konumsal doğruluğunu (topluca işleme doğruluğu olarak anılır) ve yüzey pürüzlülüğünü içerir. Kalıpların işleme doğruluğu, parçaların ve kalıp yapılarının gereksinimlerine göre belirlenir. Genellikle bir kalıbın çalışan kısmının doğruluğu, parçalara göre 2 ila 4 derece daha yüksektir. İmalat toleransı ±0,01mm dahilinde kontrol edilmekte, hatta bazı durumlarda mikron aralığında olması bile istenmektedir. Kalıplama işleminden sonraki yüzeyde herhangi bir kusur olmasına izin verilmez ve çalışma yüzeyinin Ra pürüzlülük değeri 0,8 μm'den azdır. (3) Karmaşık şekil ve yapı: Kalıpların çalışma parçalarının şekillerinin çoğu, karmaşık iki boyutlu ve üç boyutlu kavisli yüzeyler, özellikle de düzensiz boşluklardır. Genel olarak kesme işlemi basit geometrik şekillerin işlenmesine uygundur. Bu nedenle karmaşık kavisli yüzeylerin işlenmesinde kullanıldığında işleme zorluğu artar ve doğruluğun garanti edilmesi kolay değildir. (4) Tek parça üretim: Genellikle belirli bir parçayı üretmek için yalnızca 1 ila 2 kalıp seti gerekir. Çekiçli dövme kalıpları bile küçük seri üretime aittir. Bu nedenle kalıplar genellikle tek parça halinde üretilmekte ve çoğunlukla geleneksel yöntemlerle işlenmektedir. Üretim döngüsü nispeten uzundur ve ekipman ve araçların yatırım maliyeti nispeten yüksektir.

Nantong Baino Mold Co., Ltd., şirketin yangın güvenliği yönetimini geliştirmek ve çalışanların yangın güvenliği farkındalığını ve acil durumlarda kişisel kurtarma yeteneklerini güçlendirmek için yıllık yangın tahliye tatbikatını bugün gerçekleştirdi. Tatbikat, çalışanların hayatlarının ve şirket mülklerinin korunmasına yardımcı olmak amacıyla şirketin acil durum müdahale prosedürlerini test etmek için bir yangın senaryosunu simüle etti. Saat 11.30'da yangın alarmı çalarak tatbikatın resmi başlangıcını işaret etti. Departman başkanları ve güvenlik görevlileri çalışanların tahliyesini derhal organize etti. Katılımcı çalışanlar burunlarını ve ağızlarını nemli havlularla kapattılar, çömeldiler ve ofis alanlarından ve üretim atölyelerinden güvenli alanlara geçmek için önceden belirlenmiş tahliye yollarını takip ettiler. Tahliye aşaması tamamlandıktan sonra Güvenlik Yönetimi Müdürü Gu tahliye sürecini özetledi. Sonraki oturumda davetli bir güvenlik eğitmeni, kuru tozlu yangın söndürücülerin doğru çalışmasına ilişkin canlı bir gösteri sundu. Daha sonra birkaç çalışan temsilcisi sırayla yangın söndürücülerle pratik yaparak ilk yangınları söndürmek için yangınla mücadele ekipmanlarını kullanma konusundaki pratik becerilerini geliştirdi. Yangın güvenliği kurumsal yönetimin önemli bir yönüdür. Bu yangın tatbikatı ile çalışanların güvenlik farkındalığı güçlendirildi, acil müdahale prosedürleri uygulamalı olarak doğrulandı ve ekibin acil durumlarda iş birliği yapma becerisi artırıldı. Nantong Baino Mold Co., Ltd., güvenlik yönetimi mekanizmalarını sürekli olarak geliştirerek ve tüm çalışanlar için güvenli bir çalışma ortamı yaratmaya çalışarak güvenlik eğitimleri ve tatbikatları gerçekleştirmeye devam edecektir.