Tin tức

Dữ liệu ngành cho thấy nhu cầu về Khuôn EPP trong lĩnh vực ô tô, bao bì và công nghiệp tiếp tục tăng. Do ưu điểm nhẹ và thân thiện với môi trường nên vật liệu này đang dần thay thế một số sản phẩm xốp nhựa truyền thống. Trong những năm tới, khi các kịch bản ứng dụng tiếp tục mở rộng, chuỗi công nghiệp khuôn EPP dự kiến ​​sẽ duy trì mức tăng trưởng ổn định và hướng tới các hướng sản xuất thông minh và hiệu suất cao.

Với việc áp dụng rộng rãi thiết bị tự động trong ngành khuôn mẫu, hiệu quả sản xuất của Khuôn EPP đã được cải thiện đáng kể. Hệ thống kiểm soát hơi nước tự động và công nghệ kiểm soát nhiệt độ thông minh đã giúp chu trình đúc ổn định và dễ kiểm soát hơn. Đồng thời, sự ra đời của công nghệ giám sát kỹ thuật số đã giúp việc tiêu thụ năng lượng và kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất trở nên minh bạch hơn, giúp doanh nghiệp giảm chi phí.

Trong việc vận chuyển dược phẩm và thực phẩm qua dây chuyền lạnh, việc kiểm soát nhiệt độ và hiệu quả bảo vệ là vô cùng quan trọng. Khuôn EPP, với khả năng cách nhiệt và cường độ nén tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong thiết kế kết cấu của hộp bảo quản lạnh và vật liệu đệm bên trong. So với các vật liệu truyền thống, sản phẩm khuôn EPP có thể duy trì cấu trúc ổn định ở nhiệt độ thấp, kéo dài thời gian cách nhiệt một cách hiệu quả.

Khi độ phức tạp của cấu trúc sản phẩm tăng lên, Khuôn EPP tùy chỉnh đã trở thành xu hướng chủ đạo trên thị trường. Các khách hàng khác nhau có yêu cầu cao hơn về mật độ, hình dạng và hiệu suất chống va đập. Hiện nay, ngày càng nhiều nhà sản xuất đang đạt được sự cân bằng giữa xác minh nhanh chóng lô nhỏ và sản xuất quy mô lớn thông qua thiết kế 3D và công nghệ tạo khuôn nhanh, từ đó nâng cao hiệu quả tổng thể của chuỗi cung ứng.

Yêu cầu về độ nhẹ và tính bảo mật trong các thiết bị nhà thông minh không ngừng tăng lên và việc ứng dụng EPP Mold trong lĩnh vực này đang dần trở nên phổ biến. Từ thiết bị làm sạch thông minh đến cấu trúc điều khiển tự động, vật liệu EPP cung cấp các giải pháp hỗ trợ nội bộ ổn định và đáng tin cậy. Do tính đàn hồi và khả năng phục hồi tuyệt vời, các sản phẩm khuôn EPP có hiệu suất vượt trội trong việc giảm tiếng ồn và nâng cao tuổi thọ sản phẩm.

Được thúc đẩy bởi các chính sách bảo vệ môi trường toàn cầu, vật liệu có thể tái chế đã trở thành trọng tâm chính của ngành sản xuất. Các sản phẩm Khuôn EPP, do tính năng có thể tái chế, đã chứng kiến ​​nhu cầu tăng liên tục trong lĩnh vực đóng gói, ô tô và công nghiệp. So với vật liệu EPS truyền thống, EPP có thể duy trì sự ổn định về cấu trúc ngay cả sau nhiều lần sử dụng, điều này mang lại lợi thế đáng kể trong chuỗi cung ứng xanh.

Với sự phát triển của ngành năng lượng mới, việc ứng dụng Khuôn EPP trong cấu trúc bảo vệ pin và đóng gói thiết bị lưu trữ năng lượng ngày càng tăng. Do khả năng chống địa chấn và cách nhiệt tuyệt vời của vật liệu EPP, chúng được sử dụng rộng rãi trong vỏ mô-đun pin và cấu trúc bảo vệ vận chuyển. Trong các hệ thống lưu trữ năng lượng có yêu cầu bảo mật cao, sản phẩm khuôn EPP có thể giảm thiểu rủi ro do tác động bên ngoài một cách hiệu quả và nâng cao tính ổn định chung của hệ thống.

Công nghệ sản xuất khuôn EPP đang hướng tới độ chính xác và tự động hóa cao hơn. Sự kết hợp giữa xử lý CNC hiện đại và hệ thống kiểm soát dòng nhiệt khuôn đã cải thiện đáng kể độ ổn định kích thước của các sản phẩm tạo hình EPP. Người ta thừa nhận rộng rãi trong ngành rằng khuôn có độ chính xác cao không chỉ nâng cao tính nhất quán của sản phẩm mà còn giảm đáng kể chu kỳ sản xuất. Một số nhà sản xuất đã đạt được quy trình phát triển khuôn EPP tích hợp từ thiết kế đến sản xuất hàng loạt.

Với sự phát triển của thương mại điện tử toàn cầu và vận tải xuyên biên giới, yêu cầu về hiệu suất đối với vật liệu đóng gói không ngừng tăng lên. Các lớp lót bao bì do EPP Mold sản xuất với đặc tính đệm cao và tính năng tái sử dụng đang dần thay thế các vật liệu xốp truyền thống. Đặc biệt trong việc vận chuyển dụng cụ chính xác, sản phẩm điện tử và thiết bị y tế, sản phẩm khuôn EPP có thể giảm tỷ lệ hư hỏng khi vận chuyển một cách hiệu quả và cũng giảm thiểu lãng phí bao bì. Ngày càng có nhiều công ty hậu cần bắt đầu áp dụng các giải pháp khuôn EPP tùy chỉnh.

Trong những năm gần đây, nhu cầu về vật liệu nhẹ trong ngành ô tô không ngừng tăng lên và tỷ lệ ứng dụng Khuôn EPP (khuôn polypropylen tạo bọt) trong linh kiện ô tô đã tăng lên đáng kể. Do khả năng chống va đập và khả năng tái chế tuyệt vời, vật liệu EPP được sử dụng rộng rãi trong lõi bên trong của cản, bệ đỡ ghế và cấu trúc đệm bên trong. Nhiều nhà sản xuất linh kiện ô tô đang điều chỉnh quy trình sản xuất của họ bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn EPP để nâng cao độ chính xác tạo hình và hiệu quả sản xuất. Cân bằng giữa việc giảm trọng lượng và hiệu suất an toàn đã trở thành một hướng đi quan trọng trong ngành công nghiệp hiện nay.

Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu liên tục điều chỉnh, các doanh nghiệp sản xuất khuôn EPP Trung Quốc đã nắm bắt được những cơ hội xuất khẩu mới. Trong những năm gần đây, nhu cầu về khuôn EPP chất lượng cao tại thị trường Châu Âu, Châu Mỹ và Đông Nam Á không ngừng tăng cao, đặc biệt là trong ngành đóng gói, ô tô và thiết bị gia dụng. Các nhà sản xuất khuôn EPP Trung Quốc đã và đang nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế nhờ hệ thống xử lý hoàn thiện và lợi thế về chi phí. Một số doanh nghiệp định hướng xuất khẩu đã báo cáo rằng khách hàng nước ngoài quan tâm nhiều hơn đến tuổi thọ của khuôn, tính ổn định của quy trình đúc và khả năng tương thích của vật liệu. Điều này cũng thúc đẩy các doanh nghiệp trong nước liên tục tối ưu hóa tiêu chuẩn thiết kế của khuôn EPP. Các chuyên gia trong ngành dự đoán rằng trong tương lai, khi hoạt động hậu cần và sản xuất toàn cầu phục hồi, khối lượng xuất khẩu khuôn EPP vẫn sẽ có tiềm năng tăng trưởng đáng kể và xu hướng quốc tế hóa của ngành sẽ còn tăng tốc hơn nữa.

Khi các quy định bảo vệ môi trường toàn cầu tiếp tục được thắt chặt, ngành bao bì đang trải qua những thay đổi về cơ cấu. Gần đây, nhiều công ty đóng gói đã bắt đầu áp dụng rộng rãi việc sản xuất khuôn EPP cho các giải pháp đóng gói đệm thân thiện với môi trường, thay thế các vật liệu nhựa và xốp truyền thống dùng một lần. Ưu điểm lớn nhất của vật liệu EPP nằm ở khả năng tái chế và tái sử dụng, khiến chúng ngày càng được sử dụng rộng rãi trong đóng gói sản phẩm điện tử, vận chuyển dụng cụ chính xác và hậu cần chuỗi lạnh. So với các vật liệu truyền thống, EPP không chỉ giảm trọng lượng mà còn giảm đáng kể tỷ lệ hư hỏng khi vận chuyển. Những người trong ngành chỉ ra rằng độ chính xác và khả năng thiết kế của khuôn EPP đang trở thành một trong những yếu tố cốt lõi trong cạnh tranh doanh nghiệp. Đặc biệt trong bối cảnh thương mại điện tử xuyên biên giới không ngừng phát triển, nhu cầu về khuôn EPP tùy chỉnh đã tăng lên đáng kể, thúc đẩy toàn bộ ngành hướng tới sự phát triển cao cấp hơn.

Trong chuỗi cung ứng linh kiện ô tô, Dòng khuôn EPP ngày càng được sử dụng nhiều để đóng gói vận chuyển các bộ phận động cơ, mô-đun điện tử và các bộ phận nội thất. Do xu hướng phổ biến về độ chính xác và giá trị cao của linh kiện ô tô, yêu cầu về khả năng chống sốc và bảo vệ định vị của bao bì cũng ngày càng tăng. Cấu trúc khuôn EPP có thể được tùy chỉnh và hình thành theo hình dạng của các bộ phận, từ đó nâng cao hiệu quả cố định và giảm nguy cơ dịch chuyển trong quá trình vận chuyển. Một số nhà cung cấp đã báo cáo rằng sau khi giới thiệu Dòng khuôn EPP, tỷ lệ làm lại và tổn thất vận chuyển đều giảm, điều này càng thúc đẩy ứng dụng của nó trong ngành công nghiệp ô tô.

Mới đây, tại Triển lãm Công nghiệp Khuôn mẫu Quốc tế Trung Quốc lần thứ 19, Công ty TNHH Khuôn mẫu Nantong Bai Nuo (Nantong Bai Nuo Mould) đã được trao danh hiệu "Doanh nghiệp đổi mới khuôn mẫu thông minh năm 2025" nhờ sức mạnh kỹ thuật vượt trội và thành tích đổi mới. Đây là một vinh dự quan trọng khác mà công ty đã nhận được trong lĩnh vực sản xuất cao cấp sau khi được công nhận là "Doanh nghiệp quy mô nhỏ, sáng tạo, công nghệ tiên tiến và chuyên biệt" tại tỉnh Giang Tô vào năm ngoái. Nó đánh dấu việc công ty đã đạt đến một tầm cao mới trong việc nghiên cứu và ứng dụng khuôn mẫu thông minh. Nantong Bai Nuo Mold là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên nghiên cứu và sản xuất khuôn ép phun chính xác, khuôn linh kiện ô tô và giải pháp tích hợp tự động hóa. Kể từ khi thành lập, công ty luôn tuân thủ triết lý phát triển "Định hướng công nghệ, định hướng chất lượng", không ngừng tăng cường đầu tư vào nghiên cứu và phát triển, thành lập trung tâm công nghệ doanh nghiệp cấp tỉnh và hợp tác sâu rộng với nhiều trường đại học thông qua hợp tác nghiên cứu-trường đại học công nghiệp. Công ty đã phát triển thành công một số công nghệ cốt lõi với quyền sở hữu trí tuệ độc lập, bao gồm các lĩnh vực chính như tạo mẫu khuôn nhanh, tối ưu hóa hệ thống kênh dẫn nhiệt và nền tảng giám sát khuôn thông minh. Giải thưởng này thể hiện đầy đủ vai trò gương mẫu của công ty trong việc thúc đẩy quá trình chuyển đổi kỹ thuật số và thông minh của ngành khuôn mẫu. Hệ thống quản lý khuôn thông minh "Zhi Miao Tong" do công ty phát triển độc lập, dựa trên Internet of Things và công nghệ dữ liệu lớn, thực hiện kiểm soát thông minh toàn bộ vòng đời của khuôn, cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm. Nó đã được áp dụng thành công cho nhiều hãng ô tô nổi tiếng và nhận được nhiều lời khen ngợi từ khách hàng.

I. Mở khuôn nhôm profile là gì? Quá trình mở khuôn nhôm định hình đề cập đến quá trình xử lý vật liệu nhôm thành hình dạng cần thiết thông qua khuôn. Nói chung, quá trình mở khuôn nhôm định hình có thể được chia thành các bước sau: Thiết kế khuôn: Đầu tiên, khuôn cần được thiết kế theo yêu cầu sản phẩm và bản vẽ thiết kế. Việc tạo hình nhôm cần có khuôn, nói chung là tạo hình đùn, đòi hỏi phải mở khuôn nhôm. Dưới tác dụng của ứng suất nén không đồng đều ba chiều, phôi được đùn ra khỏi lỗ hoặc khe hở của khuôn để giảm diện tích mặt cắt ngang và tăng chiều dài của nó. Phương pháp xử lý để trở thành sản phẩm cần thiết được gọi là ép đùn, và quá trình xử lý phôi này được gọi là ép đùn. Ý nghĩa của việc mở khuôn nhôm định hình là tùy chỉnh các cấu hình nhôm theo bản vẽ hoặc mẫu. Nói chung, trong lĩnh vực nhôm định hình, có sự phân biệt giữa nhôm định hình tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn. Các cấu hình nhôm tiêu chuẩn thực chất là các cấu hình có thông số kỹ thuật và kiểu dáng thống nhất, chẳng hạn như cấu hình nhôm công nghiệp 4040 và 8080. Nó hơi giống cổng USB của máy tính trước đây, tất cả đều được thống nhất. Profile nhôm là loại profile được ép đùn từ các thanh nhôm thông qua các khuôn có tiết diện khác nhau. Việc tạo hình nhôm đòi hỏi phải có khuôn, nói chung là tạo hình đùn, cũng đòi hỏi phải mở khuôn định hình nhôm. Hôm nay chúng ta cùng tìm hiểu mở khuôn nhôm profile là gì? Nói chung, chúng tôi chia các cấu hình nhôm thành các cấu hình tiêu chuẩn và các cấu hình không chuẩn. Cấu hình tiêu chuẩn đề cập đến các cấu hình có thông số kỹ thuật và kiểu dáng thống nhất. Vật liệu nhôm mở khuôn Vật liệu nhôm mở khuôn cũng là vật liệu nhôm công nghiệp thu được bằng cách ép đùn vật liệu hợp kim nhôm thông qua một xi lanh ép đùn. Sau một loạt các quy trình, chúng trở nên giống như các cấu hình thông thường. Ý nghĩa của việc mở khuôn nhôm định hình là gì? Việc tạo hình nhôm cần có khuôn, nói chung là tạo hình đùn, tức là mở khuôn nhôm. Dưới tác dụng của ứng suất nén không đồng đều ba chiều, phôi được đùn ra khỏi lỗ hoặc khe hở của khuôn để giảm diện tích mặt cắt ngang và tăng chiều dài của nó. Phương pháp xử lý để thu được sản phẩm cần thiết được gọi là ép đùn, và quá trình xử lý phôi này được gọi là ép đùn. II. Những vật liệu nào thường bền hơn cho khuôn nhôm định hình? Đối với khuôn làm bằng vật liệu nhôm, thép tốc độ cao, thép molypden và thép không gỉ 4Cr13 đều là những lựa chọn tương đối phù hợp, nhưng việc lựa chọn cụ thể cần phải được xem xét theo tình hình thực tế. Sự lựa chọn cần được thực hiện sau khi xem xét toàn diện các yếu tố như chi phí khuôn mẫu, tuổi thọ sử dụng và chất lượng vật liệu. Khuôn thép là một trong những vật liệu làm khuôn truyền thống, với những ưu điểm như độ cứng cao, chống mài mòn và chống ăn mòn tốt. Công nghệ làm khuôn thép đã trưởng thành, tuổi thọ cao, phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và sản xuất các sản phẩm lớn. Tuy nhiên, khuôn thép cũng có một số nhược điểm. Độ bền của thép khuôn LG gấp 8-9 lần DC53, có độ cứng HRC56-58, có thể đánh bóng gương tới 10.000-12.000 số. Thép khuôn LG có độ cứng cao, độ dẻo dai tốt, độ đồng đều cấu trúc vi mô tốt, tự nhiên sẽ không dính bột nhôm và có khả năng chống mài mòn. Một số khách hàng sử dụng thép khuôn LG để dập các sản phẩm khung nhôm năng lượng mặt trời, tuổi thọ khuôn gấp 5 lần thép tốc độ cao SKH-51. Việc lựa chọn chất liệu khuôn quyết định trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu quả sử dụng của khuôn. Hiện nay, vật liệu chính để chế tạo khuôn nhôm dập là thép công cụ tốc độ cao, thép hợp kim, cacbua xi măng, v.v. Đối với khuôn bị nứt, sử dụng thép khuôn LG có độ dẻo dai tốt sẽ không bị nứt! Sau khi tìm hiểu, người ta biết rằng chày trong khuôn ép đùn nhôm của ông có quá nhiều vật liệu trong quá trình ép đùn nguội và bám vào chày, thường được gọi là chất tích tụ. Vật liệu khuôn nhôm đúc điển hình Sự lựa chọn vật liệu khuôn nhôm đúc rất đa dạng. Những loại phổ biến bao gồm hợp kim nhôm, thép, hợp kim có độ cứng cao và hợp kim nhiệt độ cao. Hợp kim nhôm là vật liệu phổ biến để đúc khuôn nhôm. Độ bền và khả năng chống ăn mòn của nó rất tốt và giá tương đối thấp. Các vật liệu hợp kim nhôm thường được sử dụng bao gồm ADC12, A380, A390, v.v.

Công nghệ sản xuất dụng cụ đề cập đến quy trình sản xuất, sản xuất và bảo trì khuôn mẫu. Nó nhằm mục đích trau dồi tài năng kỹ thuật theo định hướng ứng dụng trong thiết kế và sản xuất khuôn mẫu. Sinh viên tốt nghiệp có thể tham gia vào việc thiết kế và sản xuất khuôn mẫu và dụng cụ cần thiết cho sản xuất doanh nghiệp, lắp ráp và gỡ lỗi khuôn cũng như vận hành và quản lý doanh nghiệp khuôn mẫu. Ví dụ, trong chất bán dẫn, nó cũng có thể được sử dụng để mài các công cụ và khuôn mẫu, và đôi khi để tinh luyện kim loại. Trong công nghiệp, công nghệ plasma nhiệt độ thấp còn được ứng dụng vào việc chế tạo nhiều loại công cụ khác nhau. Plasma nhiệt độ thấp được sử dụng trong lĩnh vực hóa học để phát triển các hóa chất và quy trình hóa học mới. Công nghệ plasma nhiệt độ thấp đôi khi cũng được sử dụng để xử lý chất thải nguy hại. Vật liệu nhựa nhiệt dẻo được đúc xung quanh các vật liệu ép đùn, chèn kim loại hoặc các bộ phận chức năng khác được đặt trong khuôn ép nhựa. Lợi ích của việc sử dụng công nghệ này là nó có thể tạo ra các bộ phận tích hợp bền bỉ với chi phí lắp ráp thấp hơn trong khi vẫn duy trì được chất lượng. Công nghệ chế tạo dụng cụ được sử dụng để sản xuất khuôn mẫu cho các bộ phận, máy móc, thiết bị có hình dạng khác nhau. Công nghệ này là một trong những công nghệ chủ chốt trong ngành sản xuất vì nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của quá trình sản xuất. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành sản xuất, nhu cầu về công nghệ sản xuất dụng cụ cũng ngày càng tăng. Giáo trình đào tạo thiết kế và chế tạo khuôn mẫu. Một trong những khóa học chuyên nghiệp chính về chuyên ngành thiết kế và sản xuất khuôn mẫu. Giới thiệu chung về tình hình khóa học. Số giờ giảng dạy: 108 giờ. Bản chất khóa học: Khóa học kỹ thuật chuyên nghiệp chính về chuyên ngành thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, đây là khóa học toàn diện và có tính thực tiễn cao. Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu để làm gì? Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu là một công nghệ kỹ thuật nhằm phát triển và sản xuất khuôn mẫu cho nhiều mục đích khác nhau. Những khuôn này có thể được sử dụng để sản xuất các loại linh kiện cơ khí, sản phẩm nhựa, sản phẩm kim loại, linh kiện điện tử, v.v.

Các yếu tố chính khiến việc sản xuất khuôn mẫu khó xử lý hơn so với sản xuất máy móc thông thường như sau: (1) Độ cứng cao hơn của vật liệu khuôn: Khuôn là một loại công cụ gia công khuôn nên yêu cầu về độ cứng của vật liệu làm khuôn cao hơn so với các bộ phận. Ví dụ, các bộ phận tạo hình của khuôn dập nguội thường được làm bằng thép công cụ tôi hoặc cacbua xi măng và các vật liệu khác. Vì vậy, việc sản xuất bằng phương pháp gia công cắt truyền thống tương đối khó khăn. (2) Yêu cầu cao về chất lượng gia công khuôn: Chất lượng xử lý của khuôn chủ yếu bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng, độ chính xác về vị trí (gọi chung là độ chính xác xử lý) và độ nhám bề mặt của các bộ phận khuôn. Độ chính xác xử lý của khuôn được xác định bởi yêu cầu của các bộ phận và kết cấu khuôn. Nói chung, độ chính xác của bộ phận làm việc của khuôn cao hơn độ chính xác của bộ phận từ 2 đến 4 cấp. Dung sai sản xuất được kiểm soát trong phạm vi ±0,01mm và trong một số trường hợp, nó thậm chí còn được yêu cầu phải nằm trong phạm vi micron. Bề mặt sau khi xử lý khuôn không được phép có bất kỳ khuyết tật nào và giá trị độ nhám Ra của bề mặt làm việc nhỏ hơn 0,8 μm. (3) Hình dạng và cấu trúc phức tạp: Hầu hết hình dạng của các bộ phận làm việc của khuôn là các bề mặt cong hai chiều và ba chiều phức tạp, đặc biệt là các khoang không đều. Nói chung, xử lý cắt phù hợp để xử lý các hình dạng hình học đơn giản. Do đó, khi sử dụng để xử lý các bề mặt cong phức tạp, độ khó xử lý tăng lên và độ chính xác không dễ đảm bảo. (4) Sản xuất đơn chiếc: Thông thường, chỉ cần 1 đến 2 bộ khuôn để sản xuất một loại chi tiết nhất định. Ngay cả khuôn rèn búa cũng thuộc loại sản xuất hàng loạt nhỏ. Do đó, khuôn thường được sản xuất thành từng mảnh riêng lẻ và chủ yếu được xử lý bằng phương pháp truyền thống. Chu kỳ sản xuất tương đối dài và chi phí đầu tư thiết bị, dụng cụ tương đối cao.

Để nâng cao khả năng quản lý an toàn phòng cháy chữa cháy của công ty và nâng cao nhận thức về an toàn phòng cháy chữa cháy cũng như khả năng tự cứu hộ khẩn cấp của nhân viên, Nantong Baino Mold Co., Ltd. đã tiến hành diễn tập sơ tán hỏa hoạn hàng năm vào ngày hôm nay. Cuộc diễn tập mô phỏng kịch bản hỏa hoạn để kiểm tra quy trình ứng phó khẩn cấp của công ty, nhằm giúp bảo vệ tính mạng của nhân viên và tài sản của công ty. 11h30, chuông báo cháy vang lên đánh dấu buổi diễn tập chính thức bắt đầu. Trưởng bộ phận và cán bộ an toàn đã kịp thời tổ chức sơ tán nhân viên. Các CBCNV tham gia bịt mũi, miệng bằng khăn ẩm, cúi thấp người và di chuyển theo lộ trình sơ tán đã định trước để di chuyển từ khu vực văn phòng, xưởng sản xuất đến khu vực an toàn. Sau khi giai đoạn sơ tán kết thúc, Giám đốc quản lý an toàn Gu đã tóm tắt quá trình sơ tán. Trong buổi học tiếp theo, một giảng viên an toàn được mời đã trình diễn trực tiếp cách vận hành chính xác của bình chữa cháy bột khô. Sau đó, một số đại diện nhân viên đã lần lượt thực hành sử dụng bình chữa cháy, nâng cao kỹ năng thực hành trong việc sử dụng các thiết bị chữa cháy để dập tắt đám cháy ban đầu. An toàn cháy nổ là một khía cạnh quan trọng trong quản lý doanh nghiệp. Thông qua cuộc diễn tập cứu hỏa này, nhận thức về an toàn của nhân viên đã được nâng cao, các quy trình ứng phó khẩn cấp được xác nhận thông qua thực hành và khả năng hợp tác của nhóm trong trường hợp khẩn cấp được nâng cao. Nantong Baino Mold Co., Ltd. sẽ tiếp tục thực hiện đào tạo và diễn tập an toàn, liên tục cải tiến cơ chế quản lý an toàn và nỗ lực tạo ra một môi trường làm việc an toàn cho tất cả nhân viên.